Hansheng Automation, ספקית מקצועית של רכיבי ליבה למכונות אריזת טבק ומכונות אריזה, מתמקדת בייצור-בדיוק גבוה וממנפת טכנולוגיית עיבוד CNC בוגרת כדי לספק פתרונות רכיבים מותאמים אישית. ייצור ציוד משתמש בציוד Kashifuji KPS30, המסוגל לעיבוד דיוק גבוה של ISO Class 5-(מודול 0.1-5.0). יכולות עיבוד CNC כוללות גימורי מראה אולטרה-(±0.002 מ"מ) וטחינה/כרסום מדויק (±0.005 מ"מ), תוך שימוש במרכזי עיבוד אנכיים/אופקיים וציוד חיתוך חוטים בסגנון-מערבי. אנו מציעים גם חול, קצף אבוד ותהליכי יציקה בכוח הכבידה (גודל מקסימלי 3800×1500×1200 מ"מ, עם סובלנות מוגדרת של ±0.03 מ"מ). אנו מספקים שירותים משולבים מבדיקת שרטוטים ועד לעיבוד שבבי מדויק.
מה זה CNCעיבוד שבבי
עיבוד CNC הוא טכנולוגיית אוטומציה השולטת בכלי מכונות להשלמת ייצור מדויק באמצעות הוראות דיגיטליות. בבסיסו, מודל ה-CAD מומר לתוכנית קוד G- המניעה את הכלי לחתוך את החומר לעיבוד ברמת דיוק של מיקרון-(±0.001 מ"מ). בהשוואה לעיבוד שבבי מסורתי, עיבוד CNC תומך בהצמדה של 3-צירים ל-5 צירים, שיכולים לעבד גיאומטריות מורכבות כגון להבי תעופה ומשטחים ספירליים. הוא יכול גם להתמודד עם חומרים שונים, כגון מתכות כגון אלומיניום, פלדה, ברזל, חומרים פלסטיים כגון PEEK ו-ABS וחומרים מרוכבים אחרים. יחד עם זאת, טכנולוגיית עיבוד שבבי CNC יכולה גם להגיע לייצור יעיל ורציף, המתאים לייצור בנפח גבוה.
תהליך עיבוד CNC
1. Cad Modeling
השתמש בתוכנת מידול תלת-ממד SolidWorks/AutoCAD כדי לבנות מודל תלת-ממדי של המוצר לעיבוד.
2. תכנות מצלמת
המודל מיובא אל Mastercam/UG כדי ליצור נתיב כלים ופלט כקוד G-, המשמש להנעת כלי עיבוד CNC לכרסום דינמי. שכבות קווי מתאר משמשות לכרסום מחוספס (עומק חיתוך 2-5 מ"מ) ואינטרפולציה ספירלית (חספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר) משמשת לכרסום גימור.
3. הגדרות מכונה
שלב זה מעצב בחירת מתקן וכיול כלים. ניתן לבחור מהדקים עם כוסות שאיבה, לחצים, מתקנים מיוחדים ועוד. כדי לכייל את הכלי, הגשושים במכונה מבצעים תחילה זיהוי מיקום כדי להבטיח שמערכת הכלים הרב- מפצה על שגיאות בכל פעם שהיא מעובדת.
4. ביצוע עיבוד
בעת עיבוד, יש צורך להשתמש בחיישנים לניטור הבלאי של הכלי בזמן אמת, כמו גם לשלוט על מהירות החיתוך של הכלי, השונה עבור חומרי עיבוד שונים. מהירות החיתוך של סגסוגת אלומיניום היא 2000-5000 מ"מ לדקה, נירוסטה היא 800-1500 מ"מ לדקה, וסגסוגת טיטניום זקוקה לקירור ערפל שמן (מהירות ציר פחות או שווה ל-3000 סל"ד).
5. בדיקת איכות
מכשירים מדויקים כגון מיקרומטר ספירלה, גלאי תלת-ממדי, בודק חספוס פני השטח ומכשירים מדויקים אחרים משמשים למדידת סובלנות הממד (± 0.01 מ"מ) וחספוס פני השטח (Ra פחות מ-0.4 מיקרומטר או שווה ל-0.4 מיקרומטר עבור חלקים מדויקים). ספקטרומטר משמש כדי לקבוע אם יש פגמים במוצר המעובד.
6. תהליך שלאחר-טיפול
כמו כן יש לעבד את המוצר המוגמר, כגון אילגון, ציפוי אלקטרוני ופעולות אחרות (כגון ציפוי זהב, ציפוי כסף, ציפוי נחושת, ציפוי כרום, ציפוי ניקל וכו') עבור חלקי עיבוד מתכת. עבור חלקי עיבוד פלסטיק, זה להסיר קוצים, לרבד ופעולות אחרות.
7. בדיקת מוצר
סדרת בדיקות מתבצעת לסדרת דוגמאות מהמוצרים המעובדים על מנת לוודא שהמוצרים יכולים לעמוד בדרישות תנאי העבודה בפועל של הלקוח.
ציוד עיבוד CNC נפוץ
ישנם חמישה סוגים של ציוד לעיבוד שבבי CNC הנפוצים במפעל שלנו, שהם כלי מכונת CNC עם חמישה-צירים, מכונות מורכבות-בציר, מכונות כרסום במהירות גבוהה-, חיתוך תיל ומכונות חיתוך לייזר. להלן השוואה בין הפונקציות והתכונות של כל אחד מההתקנים הללו.
|
סוג מכשיר |
תכונות ליבה |
מדדי דיוק |
תחומי יישום |
|
מרכז עיבוד של חמישה-צירים |
עיבוד שטח מורכב (אימפלר/חלל עובש) |
דיוק המיקום ± 0.003 מ"מ |
תעופה וחלל, מנועי רכב |
|
מכונות טחינה-לסיבוב |
סיבוב + כרסום מסתיים בהידוק אחד |
דיוק מיקום ציר C- ± 1 שנייה קשת |
קליפות סוללת אנרגיה חדשות, פירים מדויקים |
|
מכונת כרסום-במהירות גבוהה |
חיתוך יעיל של סגסוגת אלומיניום (עובי דופן קטן או שווה ל-3 מ"מ) |
מהירות חיתוך 5000 מ"מ/דקה |
מעטפת מוצר 3C וגוף קירור |
|
חוט EDM |
עיבוד שבבי מדויק של חומרים-עם קשיות גבוהה (פלדה מוקשה/קרביד מלט) |
חספוס פני השטחRa פחות או שווה ל-0.2μm |
תבניות מדויקות, גלגלי שיניים |
|
מכונת חיתוך בלייזר |
חיתוך גיליון ללא-מגע (פלדת פחמן פחות או שווה ל-20 מ"מ) |
רוחב החריץ קטן או שווה ל-0.1 מ"מ |
חלקים מבניים מתכת, לוחות דקורטיביים |
בחירת חומרים
ניתן לבחור עיבוד שבבי CNC עבור תרחישי יישומים שונים של מגוון חומרים, חומרים נפוצים הם סגסוגת אלומיניום, נירוסטה, סגסוגת טיטניום, סגסוגת נחושת ופלסטיקה הנדסית וכו', ולאחר מכן מהמאפיינים של חומרים אלה ניתוח מפורט, כדי לעזור לך לקבוע טוב יותר באילו חומרי עיבוד CNC יש להשתמש בפרויקט שלך.
|
חוֹמֶר |
דגמים נפוצים |
צפיפות (g/cm³) |
חוזק מתיחה (MPa) |
מוליכות תרמית (W/m·K) |
יישומים אופייניים |
יִתרוֹן |
מגבלות |
|
סגסוגת אלומיניום |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
חלקי מבנה תעופה וחלל, סוגריים לרכב |
קל משקל (צפיפות ≈ 1/3 פלדה), חוזק ספציפי גבוה |
עמידות לקורוזיה ירודה (נדרש אנודיזציה) |
|
נירוסטה |
304, 316L, 17-4PH |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
מכשירים רפואיים, שסתומים כימיים |
עמיד בפני קורוזיה (316L עמיד בפני קורוזיה של כלוריד) |
הקשחת עבודה משמעותית (אובדן כלי גבוה יותר ב-30%) |
|
סגסוגת טיטניום |
Ti6Al4V, Ti-3Al-2.5V |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
מחברים תעופה, מפרקים מלאכותיים |
ביולוגית, עמידות בטמפרטורה גבוהה (פחות או שווה ל-450 מעלות) |
מוליכות תרמית ירודה (נוטה לחתוך הצטברות חום-) |
|
סגסוגות נחושת |
פליז H62, נחושת C110 |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
מחברים חשמליים, רדיאטורים |
מוליכות חשמלית ותרמית מצוינת (מוליכות נחושת גדולה או שווה ל-58MS/m) |
קל לחמצן (דורש הגנה על ציפוי פני השטח) |
|
פלסטיקה הנדסית |
PEEK, PC, ABS |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
גופי מוליכים למחצה, חלקים מבודדים |
עמידות כימית (התנגדות PEEK לחומצות חזקות ואלקליות) |
מקדם התפשטות תרמית גבוה (עיבוד דורש קירור ובקרת טמפרטורה) |
שאלות נפוצות
ש: האם דיוק עיבוד ה-CNC שלך יכול לעמוד בדרישות המחמירות של רכיבי מכונת אריזת טבק?
ת: בהחלט. עיבוד ה-CNC שלנו מכסה את כל הטווח של שיפועים מדויקים: דיוק אולטרה-בעיבוד מראה של ±0.002 מ"מ, דיוק שחיקה/סיבוב מדויק של ±0.005 מ"מ ודיוק סיבוב כללי של ±0.01 מ"מ. זה עומד בדרישות הסובלנות העדינות של רכיבי תמסורת של מכונות אריזת טבק (כגון מחיצות פקה וגלגלי שיניים). יתרה מזאת, רכיבי תמסורת הליבה (כגון מפחיתים הרמוניים עם נגיעה מותאמת אישית של פחות מ- או שווה ל-5 שניות קשת וגב שלב של תיבת הילוכים P0-שקטה או שווה לדקת קשת אחת) מכוילים באמצעות מכונות בדיקת גלגלי שיניים ומכונות למדידת קואורדינטות תלת מימדיות.
ש: על אילו חומרים אתה ממליץ לרכיבי מכונות אריזת טבק?
ת: בהתבסס על דרישות "היגיינה, עמידות בפני קורוזיה ובלאי נמוך" של מכונות אריזות טבק, אנו ממליצים על החומרים הבאים: נירוסטה (304/316L), סגסוגת אלומיניום (6061-T6) ופליז. אנו יכולים לספק המלצות לבחירת חומרים בהתבסס על תנאי הפעולה הספציפיים של החלק ולהתאים את תהליכי העיבוד המתאימים (כגון טיפול נגד הידבקות לנירוסטה ואנודיז לסגסוגות אלומיניום).
ש: איזה מידע אני צריך כדי להתאים אישית חלקי CNC עבור מכונות אריזת טבק? כמה זמן לוקח התהליך?
ת: נדרשים שרטוטי דו-ממד/תלת-ממד (כגון פורמט CAD/SolidWorks), המציינים סובלנות ממדי מפתח, חספוס פני השטח ותנאי הפעלה (כגון כוח וטמפרטורה). אם זמינות דוגמאות, ניתן לספק גם מיפוי הפוך של הדגימות.
תהליך ההתאמה האישית מורכב משלושה שלבים: ① סקירת ציור + אישור חומר/תהליך; ② הגהה/בדיקות אצווה קטנות-; ③ ייצור המוני. ניתן לקצר את זמן ההובלה הכולל על ידי משא ומתן לצרכים דחופים.
ש: באיזה ציוד אתה משתמש כדי לעבד חלקים מעוקלים מורכבים (כגון מצלמות שידור מיוחדות-) במכונות לאריזת טבק? איך מבטיחים דיוק?
ת: חלקים מעוקלים מורכבים מעובדים בעיקר באמצעות חמישה-מרכזי עיבוד צירים (דיוק מיקום ±0.003 מ"מ) ומכונות Western Wire EDM (WEDM M50B). הראשון תומך בסנכרון של 3-5 צירים ויכול להשלים יצירת משטח מעוקל של חלקים מיוחדים בצורת-כמו מצלמות ואימפלרים בפעולה אחת. האחרון יכול להשיג חספוס של Ra פחות מ-0.2 מיקרומטר או שווה ל-0.2μm עבור חומרים בעלי קשיות{10} גבוהה (כגון פלדה מוקשה). כדי להבטיח דיוק, אנו משתמשים בבדיקות כלי מכונה כדי לכייל שגיאות מתקנים לפני עיבוד, משתמשים בחיישנים כדי לנטר את שחיקת הכלים בזמן אמת במהלך העיבוד, וסרוקים את כל פני השטח עם מכונת מדידת קואורדינטות תלת מימדית לאחר העיבוד כדי להבטיח שקווי המתאר של פני השטח עומד בדרישות השרטוט.
ש: האם תהליך היציקה שלך יכול לייצר רכיבים מבניים גדולים עבור מכונות אריזת טבק? מהן המידות והסובלנות המקסימליות?
ת: כן. יש לנו יציקת חול, יציקת קצף אבודה ותהליכי יציקת כבידה, ויכולים לייצר יציקות גדולות בגודל מקסימלי של 3800 × 1500 × 1200 מ"מ (כגון מסגרות ובסיסים של מכונות אריזת טבק). לגבי בקרת סובלנות, יש לנו סובלנות חופשית של ±1 מ"מ וסובלנות של ±0.03 מ"מ עבור מידות קריטיות שצוינו. ניתן לחבר את משטח היציקה ישירות לכרסום מדויק CNC, מה שמפחית את עלויות העיבוד המשניות.
ש: לאחר עיבוד שבבי, איך מבטיחים שאיכות הרכיבים עומדת בתקני הקבלה שלנו?
ת: אנו מיישמים מנגנון מקיף של "בדיקת תהליך-מלא:
בדיקת חומר גלם: ספקטרומטרים מאמתים את הרכב המתכת (למשל, תכולת ניקל בנירוסטה, טוהר סגסוגת האלומיניום);
בדיקות- בתהליך: 100% אימות ממדי לאחר חיתוך הניסיון הראשון, ו-10% בדיקות דגימה במהלך ייצור המוני;
בדיקת מוצר מוגמר: סובלנות ממדים (CMM), חספוס פני השטח (בודק חספוס) ודיוק ההולכה (מכונת בדיקת גלגלי שיניים) נבדקות, ומסופק דוח בדיקה מלא.
ש: האם אתה מספק תמיכה לאחר-מכירה אם חלה בלאי של חלקים או סטייה מדויקת במהלך השימוש?
ת: כן. אנו מציעים אחריות ל-חודשיים על חלקים בעיבוד CNC. אם מתרחשת בלאי או סטייה מדויקת במהלך תקופת האחריות עקב גורמים לא-אנושיים, אנו נתקן או נחליף אותם ללא תשלום. לשיתוף פעולה ארוך טווח-, אנו מספקים גם בדיקות קבועות של רכיבים והנחיות תחזוקה כדי להבטיח את המשך הפעולה היציבה של מכונת אריזת הטבק שלך.
תגיות פופולריות: שירות עיבוד Cnc מדויק, יצרנים, ספקים, מפעלים של שירותי עיבוד Cnc מדויק
