אבן טחינה

אבן השחיקה המשמשת במכונות חיתוך טבק KTH ו- KT2 היא הכלי המכריע לטחינת להב בפעילויות ייצור סיגריות. סוגים מסוג זה של אבני טחינה וגלגלי השחיקה משמשים לרוב לשמירה על החדות וביצועי החיתוך של להבי חיתוך, ולכן מבטיחים חיתוך חלק של מוטות טבק וסינון סיגריות. פעולת הטחינה הנהדרת שלה מסייעת לחתוך את הלהבים להימשך זמן רב יותר, ובכך להגדיל את יעילות קו הייצור הכללי.

ראשית, הוא מורכב מחלקיקים בגודל מדויק עם קשיות גדולה במיוחד וחומרים עמידים בלאי באיכות מעולה. חומרי פרימיום אלה מבטיחים כי ביצועי השחיקה שלהם עשויים להישמר גם לאחר השימוש לטווח הארוך, ולכן הורדת הביקוש להחלפה ותיקים תכופים וכך שיפור יעילות הייצור. למרות שגלגלי השחיקה יכולים להבטיח שהלהבים תמיד במצב עבודה נהדר, השטיחות והדיוק של ציוד חיתוך סיגריות נקבעים ישירות על ידי חדות הלהב.

שנית, התכנון של KTH ו- KT2 השתנה כדי להתאים בדיוק ללהבי הציוד, ולכן ייצור תוצאות טחינה עקביות ואמינות. יכולת הטחינה החזקה שלה מבטיחה את הקצה החריף של הלהב, ובכך שומר על דיוק ועקביות במהלך פעולת החיתוך והפחתת נזקי הלהב הקלים ואפקט הלבוש. שיפור דיוק החיתוך עוזר להוריד ביעילות את הפסולת הנובעת מחיתוך לא שוויוני, ולכן שיפור יעילות הייצור ואיכות המוצר.

יתר על כן, המובטח על ידי התנגדות החום הגבוהה מאוד הוא היציבות של תהליך השחיקה של הלהב, מסייע במניעת עיוות תרמי של חומר ומתנגד לטמפרטורות גבוהות המיוצרות במהלך טחינה מהירה. לפיכך הם עשויים לקיים יכולת טחינה אפקטיבית לתקופה ארוכה אפילו תחת הגדרות ייצור בעצימות גבוהה, ומכאן להוריד משמעותית את השבתה בקו הייצור.

מכונות חיתוך טבק KTH ו- KT2 הן ציוד חשוב למדי בתהליך ייצור הטבק בגלל התנגדות הבלאי הגדולה שלהם, עמידות בפני חום ויכולת הטחינה הטובה. הם מציעים פתרונות תחזוקת להב אמינים לחיתוך טבק, ולכן מסייעים לעסק להוריד עלויות הפעלה ולהגדיל את יעילות הייצור.


מיועד במיוחד לחידוד להבים על מכונות תחילת טבק שונות (כגון KT4, KT2, KT3, KT -500, KT -400, KTC80, KTF6, KTF8, KTH6 ודגמים דומים). הם מבטיחים את הביצועים הטובים ביותר על ידי ריצה ביעילות בלהבי חיתוך גזע ושחרור להבי חיתוך טבק.

כדי לספק את צרכי השחיקה היעילים של חיתוך להבים בייצור טבק, עיבוד טכנולוגיה-שיטה מתוחכמת ומדויקת-משמשת כדי להבטיח קשיות יוצאת מן הכלל, עמידות בלבוש וממדים מדויקים. חיי הביצועים והשירות של חומרי הגלם תלויים רבות בבחירתם, ערבוב, גיבוש, סינון ובפעולות עיבוד מדויקות מאוחרות יותר.

ראשית, חומרי הגלם שנבחרו מגדירים את כל הנוהל. בדרך כלל, קורונדום איכותי, סיליקון קרביד או שוחק קשיות גבוהה מקבילה מהווה את היסודות העיקריים. לחומרים אלה יש עמידות רבה בלאי וקשיות, כמו גם ביצועי השחיקה לטווח הארוך בתדירות גבוהה של שימוש. יתר על כן מכריע הוא הבחירה בחומרים דבק; בדרך כלל, דבקים קרמיים, שרף או גומי מציעים חוזק מבני וסיבולת מתאימים.

הערבוב מגיע הלאה וקורא לאיזון הנכון של הדבק לשחיקה. שלב זה מבטיח מבנה פנימי חזק וקטן באמצעות הומוגניות רבה, ובכך מייצר השפעה על שחיקה עקבית במהלך הפעולה. בדרך כלל מנוצל כדי להבטיח את הפיזור המתמיד של חלקיקים שוחקים, ביצועי הסחורה שנוצרו תלויים במכשירי ערבוב מוסמכים.

יוצרים את הצורה הראשונה באמצעות תערובת לחיצה או תערובת שוחקת להזרקה. אם רוצים טחינה של להב מוצלח, עיצוב קורא לדרגה רבה של דיוק ומבטיח שממדיו ויצירתם בדיוק מתאימים ללהבי מכונת החיתוך. בדרך כלל פועל בלחץ גדול, דחיסת דחיסה קשורה בחוזקה שוחקת ודבק ליצירת בילט חזק.

Sintering מסמן את השלב העיקרי של העיבוד. סינון טמפרטורה גבוהה מייצר ריק שיקשר ביעילות את הקלסר ושוחק. אמינות ישירה בטמפרטורה ובזמן הסינון הם קשיות, חוזק ועמידות בלאי. בקרת טמפרטורה צריכה להיות די מדויקת אם אתה רוצה שהיא לא תעוות או להתנפץ בטמפרטורות גבוהות.

גם ליטוש, גיזום ובדיקה מהווים גם לאחר עיבוד. בעוד שהלבוש מבטיח כי גודל וצורתו של גלגל השחיקה עומדים בקריטריוני העיצוב, ליטוש יכול להגביר את החלקות של פני השטח, ובכך להבטיח אפקט שחיקה יציב במהלך השימוש. שיטות בקרת איכות חזקות מאפשרות להבטיח כי ביצועים ועמידות עומדים בקריטריונים גבוהים באמצעות תהליך הבדיקה.

כל שלב של בחירה חומרית, ערבוב, גיבוש, סינון ועיבוד שלאחר העיבוד צריך להבטיח את הדיוק הכללי הגדול והמוצרים האיכותיים הדרושים לטכנולוגיית עיבוד.

תגיות פופולריות: אבן טחינה, יצרני אבן טחינת סין, ספקים, מפעל