כיצרן ציוד מקצועי, אנו נתקלים פעמים רבות במצבים בהם אנו צריכים לספק ללקוחות הצעות מחיר מתאימות באופן מיידי עקב צרכיהם הדחופים. עם זאת, עקב מידע מוגבל שסופק, כגון מידע טקסט בלבד - "אנו זקוקים לגלגל שיניים סלילי מפלדה בקוטר חיצוני של 50 מ"מ ויחס העברה של 3:1. למעשה, ללא שרטוטים, קשה לכל יצרן ציוד לספק הצעת מחיר מדויקת. נדרשת תקשורת רציפה כדי לאשר בסופו של דבר את כל הפרמטרים.
עבור הביקוש לציוד סליל מותאם אישית, בניגוד לחלקים סטנדרטיים, הפרמטרים צריכים להיות ברורים מאוד. אם הפרמטרים הטכניים אינם מאושרים או אינם נכונים, הרעש, תוחלת החיים ואפילו השימושיות של החלקים המותאמים יושפעו. על מנת לעזור לך לקבל הצעות מחיר מדויקות טוב יותר ומהיר יותר, מאמר זה לוקח כדוגמה גלגלי שיניים סליליים מותאמים אישית לניתוח 5 פרמטרים טכניים מרכזיים שחייבים להיות מוגדרים בבירור.
1.מודול ומספר שיניים
למה זה חשוב?
זהו המפתח למימדים הגיאומטריים של גלגלי שיניים. המודולוס (m) קובע את גודל ויכולת נשיאת העומס- של השיניים. ככל שהמודלוס גדול יותר, כך השיניים עבות יותר, והמומנט שהוא יכול לעמוד בו גבוה יותר.
הנתונים הספציפיים שאנחנו צריכים
מודול:טווח עיבוד הציוד שלנו מכסה 0.1-5.0 (מגלגלי שיניים מיקרו-דיוק ועד לגלגלי שיניים תעשייתיים כבדים).
מספר שיניים:מספר השיניים בכל אחד מהגלגלים הקטנים והגדולים.
מקדם שינוי פרופיל:פעמים רבות, מהנדסים מתכננים גלגלי שיניים מותאמים כדי להגדיל את מרחק המרכז או את חוזק ההילוכים. אם תספק רק את מרחק המרכז ללא מקדם העקירה, אנו עלולים להיתקל בבעיות הרכבה במהלך עיבוד ציוד רגיל.
טיפים: אם אין לך שרטוט ויש לך רק מרחק מרכז ויחס העברה, אתה יכול לעשות חישוב ראשוני לפי הנוסחה הבאה:
2. זווית הליקס וכיוון היד
זהו הבדל הליבה בין גלגלי שיניים סליליים לגלגלי שיניים בעלי גלגלים, וגם אחד הקשיים של גלגלי שיניים סלילניים.
Hand of Helix: סיבוב שמאלה או ימינה?
צירים מקבילים: זהו היישום הנפוץ ביותר. שני גלגלי השיניים חייבים להסתובב בכיוונים מנוגדים (אחד שמאלה LH, אחד ימינה RH) ובעלי זוויות סליל שוות.
צירים מוצלבים (90 מעלות): בדרך כלל, שני גלגלי שיניים מסתובבים באותו כיוון (למשל שניהם RH).
זווית סליל
בהתבסס על הניסיון שלנו, זווית זו היא בדרך כלל בין 15 מעלות ל-35 מעלות. ככל שזווית הסליל גדולה יותר, החפיפה גבוהה יותר, ההילוכים חלקה יותר והרעש נמוך יותר (מתאים למנועים- במהירות גבוהה ולכלים חשמליים); אבל העלות היא שככל שהכוח הצירי הנוצר גדול יותר, יש צורך במיסבים יקרים יותר כדי לתמוך בו.
יכולת העיבוד שלנו
עם מכונת חיתוך CNC של Kashifuji KPS30 / מכונת סיבוב ציוד רב עוצמה, אנו יכולים לעבד במדויק זוויות סליל הנעות בין 5 מעלות ל-45 מעלות.
3. דרגת איכות / דרגת DIN
הדיוק קובע את טכנולוגיית העיבוד והעלות. חתירה עיוורת לדיוק גבוה יכולה לגרום לעלויות גבוהות, בעוד שדיוק לא מספיק יכול להוביל לירידה במוניטין שלך. להלן תקציר של רמות דיוק שערכנו, ומספק כמה יישומים נפוצים לעיון בלבד.
|
שדה יישום |
דיוק מומלץ (דרגת DIN) |
תהליך ייצור |
גורם עלות |
הפתרון שלנו |
|
מכונות חקלאיות, מסועים |
DIN 8-9 |
הובינג |
1.0x |
Ningjiang YK3610 High- Hobbing |
|
תיבות הילוכים, כלי עבודה חשמליים |
ISO 6-7 |
הובינג + גילוח / חידוד |
1.5x - 1.8x |
לאחר-טיפול בחום |
|
מפרקי זרוע רובוטיים, ציוד רפואי |
ISO 5 |
Skiving ציוד/ טחינה |
2.5x - 3.5x |
Kashifuji KPS30 Skiving |
למה לבחור ב-Gear Skiving
עבור גלגלי שיניים סליליים בעלי דיוק גבוה ISO 5-6, תהליכים מסורתיים דורשים לעתים קרובות "תנועות ציוד- טיפול בחום - שחיקת גלגלי שיניים". הצגנו את תהליך Gear Skiving, המאפשר השלמת עיבוד גס וגם עיבוד עדין בפעולה אחת במכשיר בודד. בהשוואה לטחינת גלגלי שיניים מסורתית, זה מגדיל את היעילות פי שלושה; מתאים במיוחד לעיבוד גלגלי שיניים פנימיים עם תכונות הפרעה. חסכנו גם כמה עלויות ללקוחות שלנו תוך כדי דיוק 5/DIN.
4. טיפול בחומר וחום
חומרים נפוצים ושילובי טיפול בחום
עומס גבוה, עמידות בפני שחיקה גבוהה (Heavy Duty)
חוֹמֶר:20CrMnTi/AISI 8620/16MnCr5
תַהֲלִיך:פחמימות וריבוי
קַשִׁיוּת:משטח HRC 58-62, ליבה HRC 30-45.
תכונות:קשה מבחוץ וקשוח מבפנים, עם עמידות הפגיעה החזקה ביותר.
עומס בינוני, דיוק גבוה (תנועה מדויקת)
חוֹמֶר:42CrMo/AISI 4140
תַהֲלִיך:כיבוי וטימפינג + כיבוי אינדוקציה משטח או ניטרידה
תכונות:לתהליך הניטרידינג יש דפורמציה מינימלית, מה שהופך אותו למתאים מאוד לגלגלי שיניים ארוכים או למצבים עם דרישות גבוהות במיוחד להפחתת רעש.
אנטי קורוזיה, מזון ורפואה
חוֹמֶר:SUS303/SUS304/SUS316
תַהֲלִיך:פסיבית פני השטח או ציפוי מיוחד (כגון ציפוי DLC).
למידע נוסף על החומרים המשמשים בגלגלי שיניים סליליים מותאמים אישית, לחץ כאן למידע נוסף:בחירת חומרים עבור גלגלי שיניים סליליים מותאמים אישית-פלדה, פליז או פלסטיק (POM)
האיכות שלנו
אנו מצוידים בבודק קשיות שולחני, מיקרוסקופ מטאלוגרפי ומרכז בדיקות ציוד. אנו מספקים דוחות בדיקת קשיות ואישורי חומר עבור כל אצווה של גלגלי שיניים מטופלים בחום כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות התכנון מהליבה אל פני השטח.
5. תכונות עיבוד מיוחדות
אם לוקחים שיניים סליליות כדוגמה, בנוסף לפרמטרים של השן, עליך לציין בבירור את מאפייני העיבוד של חלקי המפתח הבאים כדי להבטיח את ההרכבה, הפונקציונליות ותוחלת החיים של החלקים.
תצורת חור בציר:חור דרך, חור עיוור או חור מחודד (1:10)?
נתיב מפתח:סובלנות הרוחב של מפתח המפתח (כגון JS9 או P9). האם פתח המפתח מאפשר חיתוך חוט או שחייבים לעבד אותו באמצעות מחרטה כדי להבטיח חספוס צד?
שיטת הידוק:האם אתה צריך חורים עם טפח? איפה המיקום? האם יש צורך להתאים את חור סיכת המיקום לחלקים התואמים?
טיפול פני השטח:תחמוצת שחורה, ציפוי אבץ או אנודיזציה? האם יש להגן על חלקי מפתח כגון משטחי שיניים, חורים או פתחי מפתח לפני טיפול פני השטח כדי לשמור על דיוק הממדים המקוריים? האם יש צורך ללטש ביסודיות או לרטוט את כל הקצוות החדים כדי להסיר כתמים?
אין ציורים שלמים? אנו מספקים לך פתרון
העלה קובץ תלת מימד
אם יש לך יכולת עיצוב, אנא שלח קבצי STEP (. stp)/IGES/SolidWorks ישירות. המהנדסים שלנו יחלצו את כל הפרמטרים ויבצעו ניתוח ייצור (DFM) כדי לספק עבורכם המלצות אופטימיזציה.
שלח דוגמאות להנדסה לאחור
Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->בתוך 48 שעות, נפיק שרטוטים הנדסיים מלאים לאישורך.
שאלות נפוצות
יש לי רק דגימת ציוד ישנה פגומה, ללא שרטוטים. אתה יכול לשכפל את זה?
כן, אנחנו יכולים. אנו מצוידים במכונות מקצועיות לבדיקת ציוד (מרכזי מדידת גלגלי שיניים) שיכולות לבצע הנדסה הפוכה של-פרמטרים מלאה של המדגם הישן שלך. עבור שינויים מורכבים בפרופיל השיניים, אנו אפילו משתמשים במכונת Seibu M50B wire EDM להשוואת תבניות-בדיוק גבוה.
איזו רמת דיוק הילוכים אתה יכול להשיג? איך מבטיחים רעש נמוך?
דיוק הציוד שלנו יכול להגיע ל-ISO/DIN Class 5. יש לנו יכולות עיבוד משטחי מראה אולטרה-, עם דיוק של עד ±0.002 מ"מ. משטח השיניים החלק, בשילוב עם דיוק פרופיל השיניים DIN Class 5, מפחית באופן משמעותי את רעשי הרשת במהלך פעולה- במהירות גבוהה.
הערה: אם אתה רוכש את המוצר המוגמר של תיבת ההילוכים הפלנטרית שלנו, ניתן אפילו לשלוט ברמת ההילוכים המדויקת ביותר- תוך דקת קשת אחת (רמת P0).
מהו טווח הגדלים של גלגלי שיניים שאתה יכול לעבד?
טווח מודול: 0.1 - 5.0
קוטר העצה: 3 מ"מ - 300 מ"מ
אנו מתמחים בעיבוד שבבי מודול קטן וגלגלי שיניים פנימיים. עבור גלגלי שיניים גדולים מעל 300 מ"מ, אנא שלח לנו את השרטוטים להערכה. אנו יכולים לעבד כמה תכונות באמצעות מרכזי עיבוד גדולים בהתאם למצב.
מלבד גלגלי שיניים, האם אתה יכול גם לעבד את בית תיבת ההילוכים (מארז) עבורי?
כֵּן. אנחנו למעשה יצרן חלקים מכאניים מדויקים המשלבים ייצור ציוד, עיבוד שבבי CNC ושירותי יציקה מדויקת, ומספקים ללקוחות פתרונות-אחת.
תהליך יציקה: אנו תומכים ביציקת חול, יציקת קצף אבוד ויציקת כוח הכבידה.
עיבוד דיור: יש לנו מרכזי עיבוד אופקיים גדולים (2100×1060) ויכולות עיבוד של גבונים (מקסימום 3800×1500×1200).
בקרת דיוק: הסובלנות שצוינה ליציקות יכולה להגיע ל-±0.03 מ"מ. זה אומר שאתה לא צריך למצוא מפעלי ציוד נפרדים ומפעלי יציקה; אנחנו יכולים לנהל התאמת סובלנות באופן אחיד.
איך מבטיחים דיוק לאחר טיפול בחום?
אנו משתמשים בתהליך "עיבוד רך + גימור קשה".
עבור הזמנות עם-דרישות גבוהות, לאחר טיפול בחום (כגון קרבוריזציה), אנו משתמשים בתהליכי שחיקה מדויקים או תהליכי סיבוב קשה כדי להסיר את השכבה המעוותת. ציוד השחזה המדויק שלנו יכול לשלוט בקפדנות על סובלנות ממדים בתוך ±0.005 מ"מ, להבטיח את חוזק הליבה והקשיחות של הציוד בעוד קשיות פני השטח עומדת בתקני העיצוב.
איזה ציוד בדיקה-מתקדם יש למפעל שלך?
בנוסף לבודקי קשיות ומקרנים קונבנציונליים, כל אצווה של גלגלי שיניים שנשלחת עוברת בדיקה מלאה באמצעות מכונות בדיקת ציוד, ודו"ח בדיקה הכולל פרופיל, עופרת ושגיאות גובה מופק כדי להבטיח עמידה בתקני ISO Class 5.
האם אתה מקבל-הזמנות קטנות בהתאמה אישית?
כן, אנחנו כן. עבור קבוצות קטנות (10-200 חתיכות): אנו משתמשים מחרטות Brother TC-S2A CNC ובמכונות כרסום Taesin TXC-T6, המאפשרות החלפה מהירה ועלויות נמוכות.
עבור קבוצות גדולות: אנו משתמשים במכונות כיריים מסוג Ningjiang YK3610Ⅳ CNC לייצור רציף אוטומטי.
בין אם אתה בשלב יצירת אב טיפוס או ייצור המוני, אנו יכולים לספק פתרון מתאים-חסכוני.
מהו זמן ההובלה עבור גלגלי שיניים מותאמים אישית?
זה תלוי במורכבות התהליך.
דוגמאות/הזמנות מהירות: באמצעות יכולות החריטה והכרסום CNC שלנו, זמן ההובלה המהיר ביותר הוא 2-3 שבועות.
ייצור המוני: בדרך כלל 3-5 שבועות (כולל זמן טיפול בחום).
הערה: אם מדובר בייצור עובש (למשל, עבור בתי יצוק מיוחדים), נצטרך 2-3 שבועות נוספים לייצור עובש.
העיצוב שלי חסוי; אתה יכול לחתום על NDA?
בְּהֶחלֵט. הגנה על הקניין הרוחני של הלקוחות שלנו היא בראש סדר העדיפויות שלנו. השרטוטים שלך יהיו נגישים רק למחלקת ההנדסה שלנו ולמחלקת ייצור תבניות CNC אוטומטיות ולא ייחשפו לשום צד שלישי.
תַקצִיר
האמור לעיל הם חמשת הפרמטרים המרכזיים הנדרשים עבור שיניים סליליות מותאמות אישית שנותחו עבורך על ידי Hansheng Automation. עבור מוצרים מותאמים אישית, כל אי בהירות בפרמטרים עלולה להוביל לכשל במוצר.
אנו מתמקדים בעיבוד מותאם אישית של גלגלי שיניים-בדיוק גבוה, כגון גלגלי שיניים סלילניים, גלגלי שיניים משופעים, גלגלי שיניים תולעים וכו'. עם ציוד-מהשורה הראשונה כגון Kashifuji ו-Brother, אנו מחויבים לספק פתרונות העברה מדויקים ללקוחות גלובליים.
