מאפייני תוכנית עיבוד CNC ואופטימיזציה של חלקים פונים

הַקדָמָה

המאפיינים של סיבובעיבוד CNCהטכנולוגיה נובעת בעיקר מקביעת נתון המיקום של עיבוד חלקים, דרישות העיבוד של עיבוד CNC על הריק, חווית חלוקת העבודה של תהליכים ובחירת כלים ופרמטרים לחיתוך. כדי להקל על ההבנה, כל ההיבטים משולבים עם דוגמאות מעשיות. בנוסף, הוא מתמקד באופטימיזציה של תוכניות NC, ​​כולל שימוש בתוכניות מחזור כדי להימנע מבטלת שביל כלים. תהליך עיבוד, והחיל תת -שורות. ההבדלים לפני ואחרי האופטימיזציה מושווים לדוגמאות כדי להראות את עליונות הפיתרון הסביר. בשילוב עם חווית העיבוד בפועל באתר, ניתנת שיטה לביטול סימני סכין והסרת חוטות חוט בתהליך העיבוד, ותוכנית העיבוד ניתנת.

נכון לעכשיו, היישום של טכנולוגיית חיתוך CNC נכנס לתקופה חסרת תקדים של פיתוח מהיר ומתפתח בכיוון של מהירות ויעילות גבוהה. כיצד לשפר את יעילות העיבוד של כלי מכונות עיבוד CNC הפך לנושא חדש מולנו. הבנת המאפיינים של עיבוד CNC, קביעת תהליך עיבוד שבבי CNC סביר, בחירת כלים יעילים והרכבת תוכניות סבירות הם המפתחות לשיפור יעילות העיבוד.

מאפייני תהליך עיבוד CNC

ישנם קווי דמיון והבדלים בין החלקים שעובדו על ידי מכונות עיבוד CNC לבין אלה המעובדים על ידי כלי מכונה רגילים. כלי מכונת CNC מעובדים בהתאם לקפדנות לנהלי העיבוד, ופיצרות העבודה המעובדות בדרך כלל מורכבות יותר מאלו שמעובדות על ידי כלי מכונה רגילים. לפני עיבוד כלי מכונות CNC, תהליך התנועה של כלי המכונה, תהליך העיבוד של החלק, צורת הכלי, יש לתכנת את כמות ההסרה ונתיב הכלים לתוכנית. על פי ניסיון מעשי, לתהליך עיבוד ה- CNC יש את המאפיינים הבאים.

1. יש נתון מיקום מדויק.

על מנת לשפר את יעילות העיבוד במהלך עיבוד אצווה, נקודת האפס של התוכנית לא משתנה לאחר הכנסת התוכנית והסתיים פיסת החיתוך הראשונה לניסיון. לכן נדרש כי מיקום כל חלק מהודק במכונה צריך להיקבע על ידי כלי המכונה. מיקום ברירת המחדל זהה לפוסט הראשון. לכן חשוב שלכל חלק תהיה הפניה למיקום זהה ומדויקת במכונה [3]. לדוגמה, סיבוב חלקי מוט קצרים, הנתון הוא בדרך כלל על פני הקצה של הצ'אק או הצעד של שלושת הלסתות; לצורך סיבוב חלקים דקים (חלקים שצריך לדחוק אותם בחור הציר במהלך עיבוד שבבי), בדרך כלל מובטח הנתון על ידי שרוול מדרג; עבור חלקים מיוחדים, יש צורך למצוא שיטת הידוק ספציפית בהתאם לצורת החלק. בקיצור, יש צורך להבטיח כי קואורדינטות ציר ה- Z של החלקים בכלי המכונה יישארו ללא שינוי במהלך ההידוק.

2. ישנן דרישות מסוימות לחסר.

על פי המאפיינים של עיבוד ומיקום CNC, ל- CNC עיבוד CNC יש גם דרישות מסוימות לצורת ולגודל הריק. השוליים של כל חלק מהריק צריכים להיות עקביים ככל האפשר, ויש לשמור על הסטייה בטווח של 2 מ"מ. בדרך זו, בעבודת שבבי CNC, זה לא יכול רק להפחית את מספר שבילי ההליכה הריקים המיותרים, לשפר את יעילות העיבוד, אלא גם להימנע מתאונות כמו התנגשויות והתנגשויות.

3. חלק את התהליך לפי כלי.

בנוסף לעקוב אחר עקרונות התהליך הכללי, תהליך עיבוד שבבי CNC צריך לשקול גם לתת משחק מלא לפונקציות של כלי מכונת CNC המשמשים ולמקד את התהליך ככל האפשר. יש להשלים את כל התהליכים בהקדם האפשרי. מכיוון שכלי CNC ממלאים תפקיד מרכזי בעיבוד שבבי CNC והם המפתח ליעילות הגבוהה של כלי מכונת עיבוד CNC, התהליך מחולק לרוב על פי הכלים המשמשים. בסך הכל נדרשים 5 כלים כדי למנות את החלקים המוצגים, כלומר כלי קיזוז, כלי חריץ חיצוניים, כלי חריץ פנים, כלי חוט חיצוניים ומקדחות. במהלך עיבוד שבבי, 111 מוגדר תחילה עם חותך קיזוז, וקוטר החוט החיצוני 100 ושלב הפנים הקצה מעובדים ואז הכלי משתנה.

4. הבחירה בכלים ופרמטרים חיתוך חשובה מאוד.

היעילות הגבוהה של כלי מכונת עיבוד שבבי CNC תלויה במידה רבה בכלי, ורק על ידי בחירת הכלי הנכון ניתן להשתמש במלוא הכלי של כלי ה- CNC. בימינו ישנם סוגים רבים של כלי CNC מקומיים ומיובאים. חברות כלים גדולות מצביעות בדרך כלל על מותג הלהב, חומרים רלוונטיים ופרמטרים חיתוך בתיבת הסכין. ראשית, על פי החלקים המכונה; בחר את סוג ההוספה המבוסס על החומר והחלק המכונה (למשל, מעגל חיצוני, חוט, חריץ פנים וכו ') ואז בחר את התוספת הספציפית על בסיס מחסום וגימור. לאחר קביעת הכניסה, ניתן לקבוע את נתוני החיתוך המתאימים.

ביצעו אופטימיזציה של תוכנית עיבוד ה- CNC

בעת עיבוד חלקים בכלי מכונה רגילים, תהליך העיבוד נכתב בדרך כלל בכרטיס תהליך העיבוד. המפעיל מעבד את החלק לפי "התוכנית" שצוינה בכרטיס התהליך. חיתוך נתונים ונתיבי כלים נקבעים על ידי המפעיל על בסיס ניסיון ותקנות. עם זאת, בעת עיבוד חלקים בכלי מכונת CNC, יש לתכנת את כל התהליכים והפרמטרים של התהליך של החלקים המעובדים ולהיכנס לכלי המכונה בצורה של קוד כדי לממש את עיבוד החלקים. לכן עבודת התכנות חשובה מאוד. אם התכנות סבירה, היא לא יכולה רק לעבד חלקים באיכות גבוהה, אלא גם לשפר את יעילות העיבוד.

1. אימץ תוכנית מעגלית

תוכנית המחזור נמצאת בשימוש נרחב בתכנות של פנים קצה המטוס, מעגל חיצוני מכונית, קידוח, משעמם וכו ', מה שמפשט מאוד את מבנה התוכנית, מפחית את עומס העבודה של התכנות ומשפר את יעילות העיבוד.

2. הימנע מבטלת נתיב כלים במהלך עיבוד CNC

שימוש בתוכנית לולאה בתכנות יכול בהחלט לפשט את התוכנית, אך לא תמיד טוב להשתמש בה. כאשר לצורת החלק יש צעדים וקצבת העיבוד אינה אחידה, בדרך כלל אין להשתמש בתוכנית המחזור כדי להימנע מבטלה. הצורה הריקה הופכה גסה, ולסדר השני יש קצבה צירית גדולה. אם משתמשים בתוכנית לולאה, תיווצר כמות גדולה של העברת אוויר; אם אינך משתמש בתוכנית המחזור, תחילה תוכל לפנות את שני משטחי הצעד עם שוליים גדולים בהתאם לחומר הנכנס, ואז צורת המכונית תמנע מהניתוק הריק, המשפר את יעילות עיבוד ה- CNC.

3. תת -שפע של יישומים

היישום של תת -שורות בתוכנית יכול לפשט את התוכנית הראשית, להפחית את עומס העבודה של התכנות ולשפר את יעילות העיבוד. חלקים מאותה סדרה של אורכים וקוטרים יכולים לחלוק תת -שקט יחיד.

4. חוט חוט

קציצות החוט מוסרות ביד עם נייר זכוכית על המחרטה הכללית, והקורות מוסרים אוטומטית על ידי התוכנית עם סכין חריץ במחרטה CNC.

מַסְקָנָה

לסיכום, ישנם הבדלים רבים בין עיבוד שבבי CNC לבין עיבוד כלי מכונה רגיל. יש לו מאפייני תהליך עיבוד משלו, ויש הרבה ייחוד וקיצורי דרך בתכנות. רק על ידי שליטה מלאה ושימוש בהם אנו יכולים באמת לתת משחק מלא ליעילות הגבוהה של כלי מכונה CNC ולהפוך אותם לטובים יותר לשרת אותנו.