מדריך לתהליכי עיבוד CNC של חמש ציר עבור חלקי דיוק אופטיים
עיבוד CNC דיוק אופטי חיוני ליצירת התעשייה האופטית המודרנית. אנו משתמשים ב- CNC כדי למכונה חלקי דיוק אופטי. ב- Hansheng אנו מציעים 3- ציר ו- 5- צירעיבוד CNCו חלקים אופטיים הופכים מורכבים יותר ויותר ולכן יש לטפל בהם. עם זאת מגיע עידן חדש של עיבוד CNC דיוק אופטי. כשמדובר ביצירת רכיבים אופטיים שאינם מורכבים, יש לנו מספר שיטות נפוצות. זה דורש ליטוש ונוהל טחינה רגיל.
מהן שיטות הייצור האולטרה-דיוק לחלקים אופטיים?
יש דרך אידיאלית לייצר רכיבים מיקרו-אופטיים מורכבים. זוהי איכות שטח מהשורה הראשונה שמשיגה בו זמנית חלק של מיקרון RA. זה דורש שימוש בכלי דיוק במיוחד ומכונות חיתוך יהלומים. השגת משטחי צורה חופשית, גיאומטריות מורכבות וחלקי תלת מימד מציאותיים דורשת מומחיות ברמה העליונה. לפעמים עלינו להשתמש בכמה שיטות עיבוד רב-ציר ייחודיות.
יש מעט שיטות המופעלות על ידי מכונאים בעיבוד דיוק אופטי. אלה כוללים עיבוד לייזר, EDM, טחינה, חיתוך מיקרו ותחריט סיליקון. עיבוד אופטי מחייב עיבוד שבבי על משטחים אופטיים מישוריים וצורה חופשית. הוצאת מיקרו היא הדרך היחידה להשיג את הגודל המבני, הדיוק והדיוק הרצוי בשני המשטחים האופטיים.
מהם גורמי הכלים של עובדי עיבוד CNC דיוק אופטי?
שני גורמים עיקריים קובעים את איכות הייצור של חלקים אופטיים. אלה הם העגיליות והחדות של קצה החותך. לכן היינו צריכים לכלול גיאומטריות כלים מיוחדים. אלה כוללים טחנות קצה באף, טחנות קצה מיקרו יהלומים וכלי מפנה ויוצרים אחרים. ישנן מספר שיטות חיתוך דיוק במיוחד לחלקים אופטיים. הם מעופפים חותכים, קצה חיתוכי טחנות, חתכים צוללים וחתוכי חותך מהירים.
צוות המומחים שלנו משלב לפעמים מכונות עיבוד CNC נטולות רטט עם צריחים קומפקטיים וגופי. זה מאפשר לכלי חיתוך היהלומים של נקודה אחת לגרד את החומר ביעילות מהעבודה. שיטה זו מבטיחה כי כוחות חיתוך גבוהים ומרוכזים מאוד מיושמים על חומר העבודה. כתוצאה מכך, אנו בסופו של דבר עם כמעט שום שקעים במקומות אחרים תוך שמירה על דיוק צורה מושלם וגימור פני השטח. זה מאפשר לנו להשיג עיבוד מדויק של CNC באופן אופטי.
מהו כלי יהלום לנקודה אחת?
עיבוד דיוק אופטי
אנו מיישמים סוג זה של עיבוד שבבי כאשר אנו רוצים לקבל חלקים אופטיים סימטריים סימטריים. זהו אחד מתהליכי החיתוך היעילים ביותר. שיטה זו משיגה מהירויות חיתוך גבוהות וגימורי שטח גבוהים כאשר RA הוא פחות מ -5. הכלים שאנו משתמשים בשיטה זו לוקחים בחשבון את הדיוק של החלקים בייצור.
המומחים שלנו מחשבים לעתים קרובות את רדיוס הכלים כמו גם את הפיצוי של הכלי כולו במהלך עיבוד שבבי. בנוסף, עלינו להיות זהירים במיוחד כאשר מתמודדים עם דיוק בטווח התת-מיקרון. זה כרוך בשליטה על הגל של הכלי ברמת 0. 1UM של רדיוס הכלי. יחד עם זאת, אם אנו זקוקים למבנה משטח פשוט יותר, אנו משתמשים בחיתוך צלילה עם כלי מחודד. שיטות אלה עוזרות לנו להשיג עיבוד דיוק אופטי.
עיבוד עדשות
טחינה שבבי CNC היא אפשרות נהדרת בעת עיבוד גיאומטריות משטח מורכבות. לפעמים אנו משתמשים בו כדי להשיג גימור פני השטח למשטחי צורה חופשית. דוגמאות לרכיבים אופטיים שאנו יכולים לייצר כוללות עדשות מצלמה ואבות -טיפוס תאורת רכב. בעת עיבוד החלקים הללו, אנו זקוקים לפחות למכונת CNC אחת לשלושה צירים. לעומת זאת, היינו זקוקים למכונת ציר 5- כדי להשיג תכונות משטח אופטיות מדויקות. במקרה זה, השתמשנו בשלושה כלי טחון עיבוד עיקריים של Diamond CNC. הם טחנות קצה, חותכי מעופפים וטחנות קצה של האף.
כאשר עובדים עם תכונות צורה חופשית, חותכי האף של הכדור הם מכריעים. הסיבה לכך היא שהם יכולים להתמודד עם גיאומטריות עד {{0}}. 5 מ"מ. שירותי העיבוד המקצועיים שלנו מאפשרים לנו להשיג דיוק פינתי פנימי עד R 0. 1- R0.15 מ"מ. כלי חיתוך מעופפים הם אידיאליים לחיתוך חריצים. בנוסף, אנו יכולים להשתמש בהם בעבודה עם מטוסים. לדוגמה, אנו משתמשים בו למראות לייזר מכונה וחלקי פירמידה.
מה תפקיד המפתח של עיבוד דיוק אופטי בעולם המודרני?
ראוי לציין כי הביקוש לרכיבים אופטיים נמצא כיום בשיאו. זה מלווה בשוק צרכנים הולך וגדל לרכיבים אלקטרוניים. ראוי לציין את השימוש בעדשות מצלמה במראות DSLR, סמארטפונים ומראות סריקת מדפסת. זה מהווה אתגר לשוק. הבעיה העיקרית היא כיצד לייצר באופן יעיל רכיבים אופטיים בצורה חופשית. למרבה המזל, עיבוד CNC מדויק מאפשר לנו להשיג זאת. בסופו של דבר החלפנו את עדשת המצלמה הרגילה בחלק מראה יחיד בצורה חופשית. זה הופך אותו לקומפקטי וחוסך עלויות ייצור בו זמנית.