מאפייני עיבוד של חלקי נירוסטה ובחירת חותכי טחינה
זו שאלה שאנשים רבים נתקלים בהם לעתים קרובות. אם הלקוח נתקל בבעיות כמו סדוק והתקשות עבודה בעת עיבוד שבבי אל חלד.
בהשוואה ליכולת הכוח של 45# פלדה, יכולת ההכרה של נירוסטה אוסטנית היא רק 0. 4, זו של נירוסטה פרטית היא רק 0. 48, וזה של נירוסטה מרטנסיטית הוא רק 0. 55. ביניהם, תערובות אוסטניט ופחמתי פחות ניתנות לעיבוד.
1. התקשות עבודה קשה
נירוסטה יש התקשות קשה לעבודה. עדיף תערובת של אוסטניט ופריט. הקשיות של השכבה המוקשה גבוהה פי 1.4 ~ 2.2 פי 2.2 מזו של המטריצה המקורית, והחוזק הוא r =1470 ~ 1960mpa. מסוג זה של נירוסטה כולל פלסטיות גבוהה ומקדם חיזוק גדול. יתרה מזאת, אוסטניט אינו יציב והופך בקלות למרטנסייט תחת פעולה של כוחות חיתוך.
2. כוח חיתוך גדול
נירוסטה בעלת פלסטיות גבוהה, במיוחד קצב העומק של נירוסטה אוסטניטית הוא פי 2.5 מזה של 45# פלדה. בתהליך הטחינה, עיוות הפלסטיק גדול, כוח החיתוך גדל, ההתקשות בעבודה חמורה, החוזק התרמי גבוה, והסתלסל והפריצה החיתוך קשה.
3. טמפרטורת חיתוך גבוהה
נירוסטה בעלת עיוות פלסטי גדול, חיכוך מוגבר ומוליכות תרמית נמוכה. לפיכך, באותם תנאים, הטמפרטורה של נירוסטה כרסום גבוהה בכ -200 מעלות מזו של פלדה מס '45.
4. החיתוך לא קל לשבור
כאשר מעובד נירוסטה, קל לקשור קשר ונוצר קצה לבנות. נירוסטה כוללת פלסטיות וקשיחות גדולות יחסית, והיא לא קלה לשבור במהלך הטחינה. בטמפרטורות ולחצים גבוהים, כלים רגישים ללבוש דבק ולקצה מובנה.
5. הסכינים קלים ללבוש
כמובן, יש להשתמש בחותכי כרסום נירוסטה כדי לעבד נירוסטה, מכיוון שנקודות הקשות של נירוסטה קלות לגרום לטחינה קשה וללאי של הכלי. בתנאים של מהירות גבוהה, טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, כלי החיתוך מועדים להדבקה, דיפוזיה ובלאי מכתש.
איזה חותך כרסום משמש למכונה נירוסטה?
כאשר מבצעים עיבוד נירוסטה, עדיף לבחור חומרים עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה, חוזק וקשיחות טובה ומוליכות תרמית טובה.
חומר טונגסטן קרביד: YG, YW וכו ' כמו YG6X, YG813, YW4, YD15 וכו '.
חומר פלדה במהירות גבוהה: W6MO5CR4V2AL, W10MO4CRV3AL וכו '.
טחינה 201, 304 וחומרי נירוסטה רגילים אחרים, השימוש בחותך טחינה רגיל מצופה קרביד, בחירת 4 כרסום חליל. שנית, לכל ספקי הכלים העיקריים של CNC יש חותכי כרסום מיוחד של נירוסטה. אם הלקוח אינו רגיש למחיר, ניתן לבחור בסוג זה של כלי. אם אתה מעבד 316 נירוסטה, נירוסטה לאחר מרווה וטיפול בחום, נירוסטה מיובאת וקשיות גבוהה, בנוסף לשימוש בכלי חשיבות גבוהה, חדישת הנירוסטה חייבת להיות חדה יותר, ועדיף להשתמש בכלי נירוסטה מיוחדים של מותגים ידועים שונים.
ניתן לחלק את שבבי נירוסטה לחיסול ולגימור. ניתן להשתמש ב- YW ו- YT קרביד עם תכולת TIC נמוכה יחסית לחיסול. גימור יכול לבחור YW ו- YT Carbide עם תוכן TIC גבוה.
שנית, בעת עיבוד שבבי אל חלד, על מנת למנוע את חיתוך החיתוך, יש להגדיל את חוזק הכניסה, ועדיף לבחור ערך קטן יותר או ערך שלילי לזווית המגרפה. אם נירוסטה מעובדת עם קרביד מלט, זווית הסליל עדיפה 5-10 מעלות. אם אתה משתמש בטחנת קצה פלדה במהירות גבוהה, עליך לבחור 35-45 מעלות. בעת טחינה נירוסטה, עדיף לבחור טחנת קצה עם זווית סליל גדולה, וכאשר טחינת צינורות נירוסטה או חתיכות עבודה דקיקות, תוכלו לבחור טחנת קצה תירס.
כמויות כרסום נירוסטה נפוצות
עבור חותכי כרסום נירוסטה של קרביד, מהירות הטחינה צריכה להיות {{0}} m/min. על מנת להימנע ממראה של קצוות חיתוך בשכבה המוקשה ולהאיץ את בלאי הכלי, ההזנה צריכה להיות גדולה מ- 0.1 מ"מ.
HSS קצה טחנות, מהירות חיתוך {{0}} m/min, הזנת 0. 013 ~ 0.15 מ"מ/z.
ידע נוסף על עיבוד נירוסטה שבבי
1. בעת עיבוד שבבי קשיות גבוהה נירוסטה, עדיף לא להשתמש בטחנות קצה פלדה במהירות גבוהה.
2. אם קשיות הפלדה גבוהה יותר, בחר בכמות טחינה נמוכה יותר.
3. כאשר כמות חותך הצד גדול, בחרו במהירות כרסום נמוכה יותר.
4. בעזרת כלי קרביד מצופים, ניתן להגדיל את מהירות הטחינה בכ- 50%.
5. שימו לב לקירור מספיק בעת החיתוך. אם אתה משתמש בכלי קרביד כדי למכונת נירוסטה, אל תשתמש בנוזלי חיתוך מסיסים במים, כדי להימנע מהסדוק הנגרם כתוצאה ממתח תרמי גדול בקצה החיתוך.