התעשייה המודרנית מאופיינת בדיוק שבה מיוצרים רכיבים. הוא הוערך בעשירית מיקרון וממשיך לגדול ברציפות. למעשה, הדיוק המוצהר של המכונה השתפר כל כך עד שנעשה קשה יותר ויותר למדוד את הסטייה בפועל של חלקים מיוצרים. כתוצאה מכך, שיטות בקרה חדשות וציוד מדידה מפותחים ומשפרים כל העת. אחת מיחידות הציוד הגמישות, המהירות והמדויקות המשמשות להערכת דיוק של חלק היא מכונת מדידת קואורדינטות.
יישומי CMM
CMM הוא האמצעי המודרני המתקדם ביותר למדידה אוטומטית וידנית, והוא מצא מגוון שימושים אפשריים בתעשייה. סוגים רבים ושונים של CMMs הופכים את הכלי הזה לזמין גם במכונות גדולות (CMMs גאנטרי) וגם במכונות הקטנות ביותר (CMMs שלוחות). סוגי בדיקה מרובים (מכני, אופטי, לייזר או אור לבן) מבטיחים שאתה יכול אפילו למדוד משטחים שאסור לגעת בהם על ידי הבדיקה או כל אובייקט אחר. הדרגה הגבוהה של אוטומציה CMM מאפשרת להשתמש בו הן באופן ידני על ידי מכונאים והן להפחתת העבודה על ידי אוטומציה לפעולות חוזרות ונשנות הכוללות ייצור בנפח גבוה. איך אתה משתמש ב- aמכונת CMMתלוי מה אתה רוצה להשיג. רמת הגמישות והדיוק שלו מציעה הרבה הזדמנויות ליצרנים. אתה יכול להשתמש ב-CMM כדי לעצב מחדש חלקים קיימים לאחר עיבוד או מדידה שלהם, או שאתה יכול להשתמש בו כחלק משרשרת ייצור אוטומטית. יש כאן מספר אפשרויות, חלקן מופיעות בפסקאות הבאות.
דברים שיש לעשות לפני השימוש ב-CMM
CMMs משתמשים במכשירים המתוחכמים ביותר לביצוע מדידות. הם יכולים להעריך כשלים בחלקים קטנים ממיקרונים. אולם על מנת שיגיעו לדיוק הרצוי, על המכונאי להכין היטב את הציוד למדידות. מידת המוכנות תלויה בדיוק של החלק הנמדד. אם נדבר על החלקים עם הדיוק הגבוה ביותר (חלקים עם סובלנות של IT6 או פחות), תצטרך להכין את ה-CMM ואת האזור שבו אתה הולך לבצע מדידות. עליו להיות בעל אחוזי לחות ספציפיים וטמפרטורה אופטימלית, והוא חייב להיות נקי מאוד, שכן בדייקנות זו אפילו האבק הקטן ביותר יכול להשפיע על תוצאות הפעולה. ה-CMM עצמו מכויל בדרך כלל באמצעות כדורי מתכת מדויקים במיוחד. סטיות הגודל והצורה שלו ידועות. גם מיקום הכדור על שולחן הגרניט ידוע (בדרך כלל יש מתקן מיוחד במרכז השולחן). הגשושית חייבת לגעת במספר נקודות של הכדור ולקבוע את הקוטר ואת סטיית הצורה שלו. לאחר מכן המידות מותאמות לסטייתן והכדורים נמדדים שוב כדי להבטיח שההגדרות הנכונות נשמרות.
CMM למדידות משטח מורכבות
המטרה העיקרית של CMM היא למדוד משטחים מורכבים. זו הסיבה ש-CMMs יכולים למצות את מלוא הפוטנציאל שלהם כאשר הם משמשים בלהבי טורבינה, כנפי מטוסים, אימפלרים של משאבות ורכיבים אחרים עם משטחים מיוחדים. אם אתם מייצרים מספר רב מאותם חלקים, והם כל כך מדויקים שצריך לבדוק כל אחד ואחד, מתאפשרת גם אוטומציה של עבודות כאלה. עם זאת, ברוב המקרים, חלקים אלו נמדדים באופן ידני על ידי מכונאי. כדי למדוד משטחים מורכבים, המכונאי יזיז ידנית את הגשושית לאורך שלושה צירים באמצעות שלט רחוק עד שהגשש נוגע בחלק שהמכונאי צריך. לאחר מכן, לאחר לקיחת מספר רב של מדידות, הנקודות מנותחות וקווי המתאר של החלק מחוברים כ-splines. לאחר מכן המידות מושוות למודל תלת מימדי של החלק (כולל סטיות מקובלות) או לנתונים אחרים המציגים את המידות הרצויות.
CMM עבור סטיות יחסיות וצורניות
רוב החלקים האיכותיים מאופיינים לא רק בשגיאות הממדיות שלהם, אלא גם על ידי הדיוק של צורת פני השטח שלהם ומיקומם היחסי זה לזה. סטיות אלו חשובות במיוחד עבור חלקים מסתובבים כדי להפחית את הרטט ולהבטיח תנועה חלקה. מדידות CMM של סטיות כאלה אינן שונות בהרבה מאלו של משטחים מורכבים. לכל הסטיות הפורמליות והיחסיות יש בסיס להשוות אותן אליו. לכן, על מנת להשיג את דרישות הדיוק, יש להדק את החלק למשטח הבסיס ולמדוד את החלק הרצוי. אם אנחנו מדברים על הקשר בין שני משטחים, יש צורך רק לתכנן את המתקן כדי להדק את המשטח הראשון ולמדוד את המשטח השני.
מדידת CMM של גימור פני השטח
הפרופילומטר הוא המכשיר הנפוץ ביותר למדידת גימור פני השטח. עם זאת, מכונות CMM יכולות גם למדוד את גימור פני השטח של חלקים בגלל הדיוק המצוין שלהן. עם זאת, תצטרך להחליף את הבדיקה במחט מיוחדת. לאחר מכן, המחט תנוע לאורך המשטח ותקבע כל סוג של אי אחידות מיקרוסקופית שיוצר את גימור פני השטח.