WEDM במהירות- ו-WEDM במהירות-נמוכה הם שני סוגים שונים של WEDM (עיבוד תיל חשמלי), המשמשים בעיקר לעיבוד מדויק של חומרי מתכת. ההבדלים ביניהם מתבטאים בעיקר בהיבטים אלו, כגון מהירות חיתוך, דיוק עיבוד, איכות עיבוד ועלות ציוד.
WEDM-במהירות גבוהה
עקרון עבודה
במהלך העיבוד, חוט האלקטרודה (בדרך כלל חוט מוליבדן) נע קדימה ואחורה במהירות גבוהה יחסית באזור העיבוד. החומר של חומר העבודה נשחק על ידי פריקת ניצוץ חשמלי, ונוצר תפר חתוך.
תכונת תהליך
מהירות חיתוך:מהירות החיתוך מהירה יחסית והיא לרוב בין 50 ל-400 מ"מ לדקה, מה שמתאים לעיבוד חלקי עבודה גדולים ועבים יותר.
דיוק עיבוד:בשל הרטט הנגרמת מתנועה- במהירות גבוהה ויציבות לקויה של החוט, הדבר מוביל לדיוק עיבוד נמוך יחסית, שהוא בדרך כלל בטווח של ±0.01-0.03 מ"מ.
איכות פני השטח:חספוס פני השטח גבוה יחסית, וערך Ra הוא בדרך כלל בין 2.5 ל-3.5 מיקרומטר. הוא לא יכול לעמוד בדרישות איכות פני השטח של תבניות-בדיוק גבוה וחלקים מורכבים.
חומרים מתכלים בפועל:בדרך כלל משתמשים בחוט מוליבדן, יש לו עמידות בפני שחיקה ומוליכות חשמלית טובה, וניתן לעשות בו שימוש חוזר מספר פעמים, כך שעלות השימוש מופחתת.
תרחישי יישום:הוא מיושם באופן נרחב בייצור תעשייתי הדורש מהירות גבוהה, עלות נמוכה ודיוק לא גבוה, כגון עיבוד גס של חלקים מכניים וחיתוך של חלקים בעלי צורות פשוטות, כמו גם חלקים ריקים, אגרוף, להבי גזירה, רכיבי פלייר וכו' לפני כרסום או חריטה.
WEDM במהירות-נמוכה
עקרון עבודה
חוטי אלקטרודה (בדרך כלל חוטי פליז או נחושת מגולוונת) משמשים לנוע במהירות נמוכה בכיוון אחד על חומר העבודה. דרך פריקת שכבת-לשכבה-של ניצוצות חשמליים, החומר נשחק בהדרגה, ונוצר משטח חיתוך דק.
תכונת תהליך
מהירות חיתוך:מהירות החיתוך איטית יחסית, בדרך כלל בין 0.1 ל-1 מ"מ לדקה. זה מתאים לעיבוד משובח.
דיוק עיבוד:בשל התנועה המהירה- הנמוכה של חוט האלקטרודה והמתח והיציבות הגבוהים יחסית של החוט, ולכן דיוק העיבוד שלו
יכול להגיע ל-±0.001-0.005 מ"מ, המתאים לעיבוד חלקים בעלי דיוק גבוה.
איכות פני השטח:חספוס פני השטח נמוך במיוחד, וערך Ra יכול להגיע בדרך כלל ל-0.2-0.8μm. ניתן אפילו לעבד אותו כדי להשיג אפקט דמוי מראה, העומד בדרישות של משטחים איכותיים.
חומרים מתכלים בפועל:חוטי האלקטרודה המשמשים בחיתוך חוטים איטי משמשים בדרך כלל לזמן בודד. למרות שעלות החומרים המתכלים עולה, היא מבטיחה את דיוק העיבוד ואיכות פני השטח.
תרחישי יישום:זה מיושם באופן נרחב בתחומים כמו ייצור תבניות ועיבוד חלקים מדויקים הדורשים דיוק גבוה ואיכות פני שטח גבוהה. לדוגמה, החללים המורכבים של תבניות או פרופילי הצורה הלא-סטנדרטיים של חלקים.