בחר את החומר המתאים ביותר
בעת תכנון ועיבוד חלקים שבבי, בחירת החומר הנכון היא הדרך החשובה ביותר לחסוך כסף. החומר המתאים ביותר אינו בהכרח היקר ביותר. עליך לבחור את החומר המתאים ביותר על סמך מטרת ותפקודו של החלק.
חומרים רבים כמעט זהים מבחינת הביצועים, אך המחיר משתנה מאוד. אתה יכול לבדוק אם חומרים אלטרנטיביים אלה עומדים בדרישות התפקודיות. לדוגמה, שימוש בסיכת פליטת עובש נפוצה במקום חומר SKH51 יכול לחסוך 50% ~ 70% מהעלות.
מצד שני, חומרים רכים יותר כמו 6061 אלומיניום קל יותר לחתוך ולכן הם בעלי זמן עיבוד קצר יותר. חומרים קשים יותר, לעומת זאת, דורשים כלים יקרים יותר והם מועדים לפגיעה וללאי של כלים. כתוצאה מכך, חומרים קשים יותר מובילים לזמני עיבוד ארוכים יותר ולגדיל את שיעורי בלאי הכלים, מה שבתורו מגדיל את עלויות העיבוד.
נסה להימנע משימוש בזוויות פנימיות של 90 מעלות
זוויות חריפות או 90- זוויות פנימיות של תואר מגדילות את מספר שלבי העיבוד והזמן, מה שמגדיל את העלויות. למעשה, מרבית הפינות הפנימיות אינן צריכות להיות 90 מעלות, והפינות המעוגלות אינן משפיעות על הפונקציונליות.
אם משתמשים בפילה בעיצוב, המכונה יכולה למכונה את החלק ברציפות. כלי עיבוד CNC כמו חותכי כרסום, טחנות קצה וכו ', ישאירו אוטומטית פינות פנימיות מעוגלות. רדיוס פינתי קטן וצר דורש יותר שבילי כלים וכלים קטנים מיוחדים, אשר יגדילו את זמן העיבוד ותדרוש שינויים בכלים. לעומת זאת, רדיוס הפינה הגדולה הפנימית מאפשר לכלים גדולים יותר לחתוך ביעילות.
לעיצוב הטוב ביותר, וודא כי יחס L: D (אורך לקוטר) של רדיוס הפינת הפנימי הוא 3: 1 או פחות. בנוסף, שמירה על כל הפינות הפנימיות עם אותו רדיוס יכולה להפחית את זמן העיבוד.
למזער חללים פנימיים
עיצוב חלקי מתכת או פלסטיק עם חללים עמוקים הוא לרוב זמן רב וקשה למכונה. בעת יצירת חללים, יש להסיר כמות גדולה של חומר, מה שלא רק מבזבז חומר, אלא גם מקשה על הסרת השבבים, ועשוי לדרוש תהליכים מיוחדים כמו EDM חתוך חוט או ננגב EDM כדי להגיע לעומק. כל אלה מוסיפים לעלות.
עומק הכיס בעיצוב צריך להיות מוגבל עד פי 4 מהאורך ככל האפשר, ועומק העיצוב האידיאלי צריך להיות פי 2 ~ 3 מהקוטר.
הימנע מעיצובים דקים עם קירות דקים
חלקים מכונים עם קירות דקים ייקח יותר זמן לעיבוד מכיוון שהם שבירים מאוד וקשים לשמירה על סובלנות מדויקת ונוטים לרטט או לעיוות. מהירויות עיבוד איטיות, טכניקות עיבוד מיוחדות ושיעורי גרוטאות גבוהים כל אלה תורמים למחירים גבוהים יותר עבור חלקים דקים עם קירות דקים.
חלקים בעלי קירות עבים יציבים יותר ופחות יקרים. על מנת לשמור על עלויות עיבוד נמוכות, הימנע מעיצובים עם קירות דקים. עובי הקיר של חלקי המתכת צריך להיות גדול מ- 0. 8 מ"מ, ועובי הקיר של חלקי הפלסטיק צריך להיות גדול מ- 1.5 מ"מ.
השתמש בגדלי מוצא סטנדרטיים
כאשר חלק מעוצב מעוצב עם חורים הברגה, עומק החור וגודל החוט משפיעים על המחיר הכולל. באופן כללי, הגדלת אורך החוט במתקן לא תחזק את החלק, ולכן אין צורך לחדור לחורים העולים על פי 3 מקוטר החור ולמזער את אורך החוט. אם אורך החוט הוא פי 3 מהקוטר, הוא עשוי להגביר את הסיכון לשבירה ודורש זמן עיבוד רב יותר. יש להקיש על חוטים קטנים מאוד ביד, מה שמגדיל גם את המחיר.
הימנע מחלקים מסובכים
עיבוד עיצובים גדולים, מיניאטוריים או מורכבים דורש לעתים קרובות כלים מיוחדים, מכונות CNC מרובות ציר או אביזרים בהתאמה אישית, שכולם מוסיפים לעלות הכוללת.
במקרים מסוימים, במיוחד לחלקים מורכבים שצריך לעצב במכונות על פרצופים מרובים, ייתכן שתרצה לנסות לפצל את החלק לשני חלקים עצמאיים או יותר ואז לריתוך או לרחף אותם בנפרד, מה שעלול להפחית עלויות.
הימנע מטיפול מוגזם לפני השטח
גימור פני השטח של חלקי מכונות CNC הוא בעיקר להשגת אסתטיקה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בלאי או תכונות אחרות. עם זאת, תהליכי טיפול פני השטח הללו (למשל, טיפול בחום, פיצוץ חול, ציפויים מיוחדים, אנודיזציה וכו ') מוסיפים לעלות הכוללת. לכן יש לבחור בקפידה את תהליך הטיפול במשטח בהתאם לצרכים בפועל.
אם המטרה היא להפחית את העלות הכוללת, בחירת משטח מכונה סטנדרטי היא אפשרות מהירה וחסכונית, המשמשת לעתים קרובות ליישומים שאינם מתבצעת (למשל סוגרי הרכבה). גימור פני השטח הסטנדרטי הוא בדרך כלל 125 Ra (3.2 ra m).
הימנע משימוש בסבולות הדוקות יתר
למרות שיש לנו ציוד עיבוד דיוק במיוחד וחוויית הייצור כדי לעמוד בדרישות הסובלנות של ± 0. 001 מ"מ, אנו ממליצים עדיין להימנע משימוש מוגזם בסבולות הדוקות לחלקים לא מיוחדים למטרה. מכיוון שככל שהסובלנות הדוקה יותר, כך נדרשים יותר פעולות וזמן, מה שאומר שהעלויות גדלות משמעותית.
הזמנות בתפזורת
אף על פי שמאורות CNC מודרניים ומכונות טחינה פועלות ביעילות רבה יותר, הם עדיין דורשים מהנדסים לתכנת ולהקים. למספר החלקים שהוזמנו יש השפעה גדולה על מחיר היחידה. אם אתה מזמין 10000 חלקים לעומת הזמנה 10 חלקים, המחיר יהיה שונה מאוד. ייצור המוני של אותם חלקים יכול לשפר משמעותית את הפרודוקטיביות ואת יעילות העלות של עיבוד CNC.
תכנן ייצור מראש
פיתוח תכניות תכניות מוצרים, עבודות עיצוב מקדימות וסיים עיצובים לפני הייצור. זה ייתן לספקי עיבוד CNC מספיק זמן למקור חומרי גלם, להכין תוכניות ייצור ולספק בזמן. על פי שנות ניסיון הייצור שלנו, זמן הובלה ארוך יותר יכול להפחית את העלות הכוללת ב -4%~ 6%.