המבנה של מרכז העיבוד שבבית שונה מאוד מציוד מרכז עיבוד המסורתי עם שבץ דומה. בדרך כלל, מהלך ציר ה-X הוא יותר מ-2 מטרים, ומומלץ למשתמשים להשתמש ב-CNC. ראשית, חלקי עבודה מעל 2M הם בדרך כלל גדולים יותר. יש להבטיח את הקשיחות והיציבות של כלי המכונה כדי להבטיח את דיוק העיבוד ואת חיי השירות של כלי המכונה של מרכז העיבוד של הגג. בנוסף, מנקודת המבט של יציבות העיבוד, העלות, הפרקטיות של המכונה וסטטוס השימוש, בדרך כלל מומלץ יותר לבחור בסוג הגאנטרי.
המבנה של ציוד מרכז העיבוד של ה-Gantry יציב יותר, ומבנה העמודים הכפולים מסוג ה-Gantry שלו חזק ויציב יותר ממבנה העמודים הבודדים מסוג C, מה שמבטיח דיוק וקשיחות מכונה טובים יותר. מרחק ההשעיה של תיבת העיבוד שבמרכז העיבוד של הגג קצר יותר מזה של פלדה בצורת C, מה שמבטיח שהדיוק המקורי של העיבוד במרכז העיבוד של המעבד גבוה מזה של פלדה בצורת C וניתן להשתמש בו עבור פרק זמן ארוך יותר.
מהם הגורמים המשפיעים על דיוק העיבוד של מרכז העיבוד שבבי
מקום בורג פנוי במרכז עיבוד גב: דיוק המיקום של מרכז עיבוד גב משפיע ישירות על דיוק העיבוד של חומר העבודה, והשפעת הטמפרטורה על דיוק המיקום היא קריטית. אם אין מכונה עם סביבת עבודה בטמפרטורה קבועה, יש צורך לתת למכונה להתבטל לפני עיבוד כל יום כדי להתאים את טמפרטורת המכונה לטמפרטורה החיצונית. במהלך העיבוד של מרכז עיבוד הגנטי, יש צורך לבדוק באופן קבוע את המרווח ההפוך של הבורג.
עיבוד מרכז עיבוד גאנטרי
מיקום אופקי של המכונה: רמת מרכז העיבוד של הדלת היא גם היבט מרכזי המשפיע על דיוק העיבוד של מרכז העיבוד של הדלת. לפיכך, מרכז עיבוד הגג צריך לעבור בדיקות והתאמות שוטפות. כיום, כלי מכונות הם בעיקר יציקות, והתאמה אופקית היא גם אחד האמצעים למניעת דפורמציה של מרכז עיבוד הגג.
ציר כלי מכונה וכלי עיבוד: המפתח לחור המחודד במרכז העיבוד של הדלת הוא הכלי. הדיוק של הטייפר והטיפר הוא שלב מרכזי בהבטחת דיוק העיבוד. בנוסף, איכות כלי החיתוך המשמשים במרכזי עיבוד גב CNC משפיעה ישירות על דיוק העיבוד. חיי השירות של כלי העיבוד קובעים את דיוק העיבוד של מרכזי העיבוד. בנוסף, משתמשים רבים במרכזי עיבוד גנטי אינם מקדישים תשומת לב רבה לנוזלי חיתוך. הם מרגישים שצריך רק כלי קירור. עם זאת, לא נוזל החיתוך הוא זה שמשחק תפקיד בשימון ובקירור, שהוא חשוב מאוד לתהליך העיבוד של מרכזי עיבוד גבונים.
כיצד לשפר את דיוק העיבוד והיעילות של מרכזי עיבוד שבבי
מהו דיוק העיבוד של מרכז עיבוד שבבי? פשוט הסבירו את המושג הזה, דיוק מתייחס להבדל בין ערך המדידה בפועל לערך המדידה של מערכת כלי המכונה של מרכז העיבוד. אם ההבדל בין השניים הוא מינימלי, אזי הדיוק של המדידה גבוה.
תכנות ה-CNC של מרכז העיבוד שבבי הוא שלב העבודה הבסיסי של העיבוד שלו. מתכנת מנוסה יודע לכתוב תוכניות טובות. שימוש חכם בתוכנות פנימיות כדי להפחית שגיאות מצטברות במערכות CNC, וניצול הגמישות של התוכנית הראשית ותתי השגרות. בעיבוד עובש מורכב, בדרך כלל נעשה שימוש בעיבוד שבבי מרובה חלקים. אם יש כמה צורות זהות, יש לנצל את היחס בין התוכנית הראשית לתתי השגרות, ולהשתמש בתתי השגרות שוב ושוב בתוכנית הראשית עד להשלמת העיבוד, על מנת להבטיח את עקביות מידות העיבוד ולשפר את יעילות העיבוד.
עיבוד מרכז עיבוד גאנטרי
חישוב מצטבר, הידוע גם בשם חישוב מצטבר, הוא תכונת תוכנה שבכל פעם שחלק של נתונים משתנה, מרכז העיבוד של הגאנטרי מנסה לחסוך זמן על ידי חישוב מחדש רק של התפוקות התלויות בנתונים המשתנים. חישוב אינקרמנטלי משמש בדרך כלל לכתיבת תוכניות, אך ביצוע רציף של תוכניות מרובות במרכזי עיבוד גב עשוי לגרום לשגיאות מצטברות. כעת אנו מנסים להשתמש בחישוב מוחלט לכתיבת תוכניות, שיכולות להפחית את השגיאה המצטברת של מערכת ה-CNC ולהבטיח דיוק בעיבוד.
המאמר מציג בעיקר את הגורמים המשפיעים על דיוק העיבוד של מרכזי עיבוד גבונים. על ידי עיון במאמר, אתה יכול ללמוד כי המבנה של ציוד מרכז עיבוד גב הוא יציב יותר. מבנה העמודים הכפולים שלו יציב ויציב יותר ממבנה העמודים הבודדים מסוג C, והדיוק וקשיחות המכונה מובטחים יותר. מרחק ההשעיה של תיבת העיבוד שבמרכז העיבוד של הגג קצר יותר מזה של פלדה בצורת C, מה שמבטיח שהדיוק המקורי של העיבוד במרכז העיבוד של המעבד גבוה מזה של פלדה בצורת C וניתן להשתמש בו עבור פרק זמן ארוך יותר.