מהו גל הילוכים? מהו תהליך הייצור שלו?

עקרונות ומאפיינים בסיסיים של גל הילוכים

A ציר הילוךהוא רכיב מכני המשמש בסיבוב להעברת תנועה, מומנט או מומנט כיפוף התומכים בחלקים מסתובבים. בדרך כלל, זהו רכיב בצורת מוט מתכת- בעל קטרים ​​מגוונים בכמה חלקים. באמצעות התערבות ותנועת ההילוכים, ציר ההילוכים יוצר שינויים במהירות ובמומנט בין הילוכים עוקבים, ולכן מאפשר העברת מהירויות ומומנט שונות.

תפיסת העבודה שלו סובבת על התערבות ציוד. דרך התערבות הילוכים, גלגל שיניים אחד מסתובב ושולח כוח להילוך הבא, כך שמתחילים גם את גלגל השיניים השכן להסתובב. העברת מהירות ומומנט שונה באמצעות שילובי הילוכים המתאפשרים בזכות העיצוב של גל ההילוכים עוזרים לספק את הדרישות של שימושים תעשייתיים רבים.

תכונות עיקריות של צירי הילוכים כוללות:

יעילות הילוכים גבוהה: מיסבי הילוכים נותנים יעילות הילוכים רבה, ובכך מחלקים את הכוח ביעילות.

אמינות גבוהה: אמינות גבוהה ואריכות ימים של צירי הילוכים נובעים מטכניקות התכנון והייצור המפותחות שלהם.

דרישות דיוק גבוהות: כדי להבטיח התערבות חלקה של הילוכים ותפעול אמין, ייצור גל הילוכים דורש טכניקות עיבוד מדויקות מאוד.

גמישות גבוהה: שילוב של מספר הילוכים, יחסי העברה משתנים ותפוקות כוח מאפשרים לספק את הדרישות של מספר אפליקציות

ניתוח טכנולוגיות עיבוד

איתור אמות מידה: התאמה למבנה המרוכב של ציר ההילוכים ("פיר + גלגל השיניים")

גל גלגל השיניים הוא רכיב גלגלי שיניים (הדורש הבטחה של דיוק פרופיל שן גלגל השיניים ודיוק מיקום הציר) וכן רכיב ציר (הדורש הבטחה של קואקסיאליות וגליליות).

איתור אסטרטגיית Benchmark:

Benchmark מחוספס: מבוסס בעיקר על הקוטר החיצוני (בחירה קונבנציונלית לעיבוד גס של רכיבי פיר, הבטחת הקצאת חומר אחידה);
מדד משובח: מבוסס בעיקר על שני החורים המרכזיים בקצה (מדד הליבה לעיבוד מדויק של פיר, השגת "איחוד מדד" תוך עמידה בדרישות הקואקסיאליות הגבוהות לעיבוד פרופיל שן גלגל השיניים);

דרך-טיפול חורים: שמור על מיקום החור המרכזי באמצעות פקקים מחודדים/מחסניות שרוולים מחודדים (טיפול בבעיה של אבודים של מדדי מיקום בעקבות עיבוד-בחור, ולכן הבטחה שקו מרכז הפיר יישאר הרף לאורך כל עיבוד פרופיל שן גלגל השיניים).

שיטות אלו מתייחסות בו-זמנית לדרישות המבחן הן לעיבוד פני השטח הגלילי של הציר והן לעיבוד פרופיל שן גלגל השיניים, המייצגות גישות טכניות טיפוסיות לעיבוד ציר גלגלי השיניים.

טיפול בחום: התאמה לדרישות הביצועים "חוזק גבוה וקשיחות + התנגדות ללבוש" של צירי הילוכים

צירי הילוכים חייבים לעמוד בו זמנית בדרישות הבאות:
 

גוף הגל: הוא נושא מומנט (הדורש חוזק וקשיחות, המושגים על ידי טיפול מרווה ומזג).

משטח השן: הוא עמיד בפני שחיקה (דורש קשיות גבוהה, המושגת על ידי כיבוי מקומי).

רצף טיפול בחום:

נורמליזציה (לאחר פרזול): הסר מתחי חישול, חידד את גודל הגרגרים והגדל את יכולת העיבוד (טיפול מקדים- סטנדרטי לחסרי פיר);

כיבוי וטמפרור (לאחר עיבוד גס): הסר מתחי עיבוד גס וספק חוזק וקשיחות לגוף הפיר (כדי לעמוד בקריטריונים של מאפיינים מכניים); מרווה ומיזוג לאחר עיבוד גס

כיבוי מקומי (על משטחים חשובים כמו שיני גלגלי שיניים, לאחר גימור למחצה-): משפר את קשיות משטח השיניים (התנגדות לבלאי) באמצעות ליטוש שלאחר מכן כדי למגר עיוות מרווה, ובכך איזון ביצועים ודיוק.

הליך זה, המהווה את הרציונל הבסיסי לטיפול בחום גל הילוכים, עונה בדיוק על קריטריוני הביצועים המרוכבים של פירי הילוכים עבור "חוזק וקשיחות כללית + עמידות בפני שחיקה של פני השטח".

רצף עיבוד: תיאום התנגשויות התהליך בין "עיבוד פירים + עיבוד גלגלי שיניים"

עיבוד גל גלגלי שיניים מציג קשיי עיבוד בתיאום הרצף בין "עיבוד משטח גלילי של גל" ו"עיבוד פרופיל שן גלגל השיניים" (למשל, זמן עיבוד פרופיל השן חייב לאזן בין דיוק התייחסות ועיוות טיפול בחום).

תכנון רצף:

תחילה משטח הבסיס: עבד תחילה את החור המרכזי (התייחסות מדויקת), ולאחר מכן את הקוטר החיצוני (גס ← גימור למחצה- ← גימור);

הפרד עיבוד גס וגימור: השתמש בטיפול בחום כגבול-עיבוד גס לפני הטיהור, עיבוד חצי-סיים לפני ההמרה וסיים את העיבוד לאחר ההמרה (כדי למנוע הפרעות מתח המשפיעות על הדיוק);

טיפול מיוחד לעיבוד פרופילי שן הילוכים:
פרופיל שן גלגל שיניים מחוספס: תזמן לאחר עיבוד חצי-גימור של הקוטר החיצוני של הציר (השתמש בהתייחסות לקוטר החיצוני המדויקת יותר כדי לשפר את דיוק העיבוד הגס של פרופיל שן גלגל השיניים);

גימור פרופיל השן: מתוכנן לאחר עיבוד הגימור בקוטר החיצוני של הפיר (כדי למנוע עיוות מרווה של משטח השן ולהבטיח קואקסיאליות בין פרופיל השן לבין הפיר);

משטחים משניים (מפתחות וכו'): מתוכנן לאחר סיבוב גימור בקוטר חיצוני/שחיקה גסה ולפני סיום השחזה (כדי למנוע רעידות חיתוך לסירוגין המשפיעות על דיוק הציר תוך הגנה על משטח הפיר לאחר סיום השחזה).

כללים אלה מתייחסים ספציפית לקונפליקטים של התהליך ב"עיבוד שיניים מורכב-" של צי גלגלי שיניים והם שיקולי הליבה בתכנון של רצפי עיבוד גלגלי שיניים.

אזורי יישום עיקריים

מערכות הילוכים מכניות: צירי הילוכים נמצאים בשימוש נרחב במערכות הילוכים מכניות רבות, כולל ייצור ציוד במפעלים וצי גיר של כלי רכב לרבות מכוניות, מטוסים וספינות.

הפחתת מהירות והגברה: שילוב של גלגלי שיניים בגדלים שונים ומספר שיניים מסייע להשיג ירידה או עלייה במהירות, ובכך להתאים לצרכים תפעוליים שונים.

העברת מומנט: צירי הילוכים מעבירים מומנט ביעילות, ולכן מאפשרים העברת כוח בין רכיבים ושומרים על יציבות המערכת.

מכונות מדויקות: ביישומים כמו מכונות CNC וציוד הדפסה הדורשים בקרת תנועה-בדיוק גבוה, צירי הילוכים חיוניים מאוד.