מה זה CNC ABS?

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) הוא פולימר תרמופלסטי המורכב משלושה מונומרים: אקרילוניטריל (יציבות כימית), בוטאדיאן (עמיד בפני פגיעה) וסטירן (קשיחות). המבנה המולקולרי שלו מקנה איזון ייחודי של תכונות: חוזק מתיחה של 40-50 MPa, חוזק פגיעה של עד 58 קילו-ג'יי/מ"ר ועמידות כימית מעולה ובידוד חשמלי. ביישומים תעשייתיים, ABS נמצא בשימוש נרחב בעיבוד שבבי CNC (בקרה מספרית ממוחשבת) בשל יכולת העיבוד המצוינת שלו, במיוחד עבור חלקים הדורשים דפוס-בדיוק גבוה.

דרגות חוזק ABS (ABS פלסטיק)

ABS כללי-מטרה: זהו הסוג הנפוץ ביותר של ABS, המשמש ליישומים סטנדרטיים. הוא יוצר איזון בין קשיחות, עמידות בפני פגיעות וקלות עיבוד.

ABS-בטמפרטורה גבוהה: מיועד ליישומים הדורשים התנגדות תרמית גבוהה יותר. כיתה זו יכולה לעמוד בטמפרטורות גבוהות יותר ללא עיוות.

ABS גבוהה-השפעה: הפורמולה מספקת עמידות נוספת ועמידות בפני פגיעות, מה שהופך אותה לבחירה אידיאלית עבור רכיבים הנתונים ללחץ מכני משמעותי.

יתרונות

1) תכונות מכניות מעולות: ABS משלב קשיחות וקשיחות, המאפשרת לו לעמוד בכוחות חיתוך מבלי להישבר במהלך עיבוד CNC של ABS, מה שהופך אותו למתאים לייצור חלקים מורכבים כגון בתי מכשירים אלקטרוניים ורכיבי פנים לרכב.

2) תאימות מצוינת לעיבוד שבבי: בהשוואה לפלסטיק אחר, ABS מפגין יכולת הסתגלות מעולה לכלי במהלך כרסום CNC של פלסטיק ABS, המאפשר עיבוד דיוק- גבוה (סובלנות ±0.05 מ"מ) באמצעות תהליכים כגון כרסום, חריטה וקידוח, עם גימור משטח גבוה (Ra פחות מ-1.6 או שווה ל-1.6 מ"מ).

3) חסכוני בעלות-: מחירי חומרי גלם ABS נוחים (כ-$2/ק"ג), ויש לו יעילות עיבוד גבוהה, מה שהופך אותו למתאים לייצור אב-טיפוס ו-אצווה קטנה בעיבוד פלסטיק ABS, ובכך מפחית את עלויות פיתוח המוצר.

חסרונות

1) רגישות תרמית גבוהה: ל-ABS יש נקודת התכה של כ-190-220 מעלות. במהלך עיבוד ABS, אם מהירות החיתוך גבוהה מדי (למשל, עולה על 3000 סל"ד), חום המושרה- של חיכוך עלול לגרום לריכוך החומר ולהיצמדות הכלים. במקרים כאלה, יש להשתמש בנוזל קירור כדי לשלוט בטמפרטורה.

2) אי ודאות ביציבות הממדית: חלקים דקים-דפנות (עובי דופן<0.5 mm) may warp during machining due to the release of internal stress. Solutions include step-by-step machining or optimizing fixture support.

1) כרסום:

נעשה שימוש בכלי קרביד נפוצים (למשל, חותכי כרסום קצה שטוחים בגודל 1/8 אינץ' -). פרמטרי חיתוך מומלצים: מהירות ציר 15,000–18,000 סל"ד, קצב הזנה 1,000–1,500 מ"מ לדקה. בעת כרסום CNC ABS פלסטיק, תוך שימוש בתהליך כרסום משטח טיפוס ומצמצם את איכות הכרסום.

2) סיבוב:

מתאים לחלקים מסוג-פיר, יש להשתמש בכלי חיתוך חד-נקודתיים. ייעל את שיטות ההידוק כדי למנוע רטט של חלקי העבודה. יש לשלוט על מהירות החיתוך ב-800-1200 מ' לדקה.

3) קידוח והקשה:

השתמש במקדחי פלדה חדים-במהירות גבוהה במהירויות מתונות (1000-1500 סל"ד) עם נוזל חיתוך כדי למנוע דפנות חורים מחוספסים הנגרמים מהתחממות יתר.

4) טיפול פני השטח:

עיבוד שלאחר-יכול לשפר את המראה והביצועים באמצעות שחיקה, צביעה, ציפוי אלקטרוני (למשל, מתכת) וכו', כדי לעמוד בדרישות היישום המגוונות של ABS בעיבוד CNC.

תעשיית האלקטרוניקה:

דיור נתב: יצרנית ציוד תקשורת השתמשה בעיבוד שבבי ABS CNC כדי לטחון חורי פיזור חום-בצורת חלת דבש בבית ה-ABS, מה שמבטיח בידוד חשמלי תוך שיפור יעילות פיזור החום ב-40% באמצעות חיתוך CNC מדויק.

סוגריים של PCB:עיבוד CNC ABSמאפשר היווצרות של סוגריים דקים-בקירות 0.2 מ"מ, העומדים בדרישות הסובלנות הגבוהה של-דיוק (±0.03 מ"מ) להתקנת לוח מעגלים.

ייצור רכב:

רכיבים פנימיים: בית לוח המכשירים מיוצר באמצעות עיבוד שבבי ABS להשגת משטחים מעוקלים מורכבים, תוך מינוף עמידות מזג האוויר של ABS כדי לעמוד בתנודות טמפרטורה בסביבות הרכב.

בית חיישנים: יצרנית רכבי אנרגיה חדשה משתמשת בעיבוד CNC של ABS (ABS בעיבוד CNC) לייצור בתי חיישן סוללה, תוך שימוש בתהליכי כרסום כדי להשיג התאמה מדויקת של ממשק עמיד למים עם דירוג הגנה IP67.

מכשירים רפואיים:

בית ציוד חיטוי: מארזי ABS המעובדים באמצעות כרסום CNC של פלסטיק ABS יכולים לעמוד בפני ניגוב אתנול וחיטוי בקיטור-בטמפרטורה גבוהה. לאחר אימוץ תהליך זה עבור דיור ארונות החיטוי שלו, בית חולים מסוים האריך את מחזור החלפת הרכיבים ליותר מחמש שנים.