מָבוֹא
חיתוך גלגלי שיניים מחולל מהפכה באופן שבו מייצרים גלגלי שיניים קונבנציונליים בתעשיית ייצור הציוד כשיטת עיבוד מדויקת ומהירה. בין אם התשוקה שלך היא ייצור או תעשייה, ידע בטכנולוגיה זו יכול לספק לך תובנה חדשה! כדי לסייע לך לתפוס טוב יותר את ההליך, היום נרחיב יותר על העברת ציוד, יתרונות טכנולוגיים, התאמת החומר ואפשרויות עתידיות.
מהי העברת ציוד
חיתוך ציוד היא הטכניקה של חיתוך כלי ספציפי של גלגלי שיניים. גישה זו יוצרת גלגלי שיניים ואלמנטים מכניים אחרים בעיצובים מורכבים על ידי הסרה איטית של חומר באמצעות עיבוד שבבי תוך שימוש בכלי רב-קצוות המכונה "ברוך". במיוחד בייצור בנפח גבוה, היעילות הרבה שלו הופכת אותו למושלם לייצור של גלגלי שיניים עם צדודית פנימיים וחיצוניים כאחד.
איך זה עובד
הכלי מסיר חומר בתהליך גישת הילוכים על ידי תנועה ליניארית של חומר העבודה. הפעולות המסוימות מורכבות מכך:
סידור חומר העבודה
קיבוע יציב של חומר העבודה על השולחן מבטיח יציבות בעיבוד.
כלי הזנה
כלי ההזנה מייצר בהתמדה את צורת השן המתאימה על ידי הזנה מתמדת תוך חיתוך לאורך חומר העבודה במהירות מוגדרת.
חתכים מרובים
המכשיר עשוי לאפשר לו ליצור בהדרגה שיניים רבות בפעולה אחת, ובכך להגדיל מאוד את דיוק העיבוד והפרודוקטיביות.
לא רק שהטכניקה הזו מהירה, אלא שהיא גם מייצרת איכות פני שטח מעולה, ולכן מפחיתה את הצורך בעיבוד נוסף ומאפשרת שימוש מוקדם יותר בגלגלי השיניים.
שיטת זרימה
בְּהאנסנג אוטומציה, שירות חיתוך ההילוכים שלנו יכול לספק גלגלי שיניים בעלי דיוק גבוה עם סובלנות שנעות בין 0.005 מ"מ עד 0.01 מ"מ.
בדרך כלל, הפריחה מורכבת משני שלבים עיקריים: ציור עדין וגס. לכל שלב יש מטרות ודרישות טכנולוגיות שונות שנועדו להבטיח את הדיוק והאיכות של התפוקה הסופית.
גרירה גסה
שלב החיספוס משמש בעיקר להסרה מהירה של חומר רב כדי ליצור את מבנה השיניים הבסיסי של הציוד. במטרה להגדיל את התפוקה, הליך זה מביא לעומק חיתוך משמעותי ולקצב הזנת כלי מהיר. הצורה של חומר העבודה נוצרת במהירות על ידי שימוש בכלי חיספוס מסוים, ולכן קובעת את הבסיס לעיבוד עדין הבא. יש צורך גם בבדיקה מקדימה כדי להבטיח שהפרופיל הבסיסי של פרופיל השן עומד בקריטריונים העיצוביים לאחר סיום השרטוט הגס.
סיים את ההגרלה
שלב הציור העדין נועד בעיקר להגביר את האיכות והדיוק של פני הציוד. עד עכשיו קצב ההזנה מונמך כדי להבטיח דיוק ופירוט בכל חיתוך ועומק החיתוך קטן יותר. שרטוט עדין לא רק מפחית את צורת השן אלא גם משפר מאוד את ליטוש פני השטח ומסיר פגמים שנותרו בשלב השרטוט הגס באמצעות מכשירים מדויקים ביותר. יש לבצע בקרת איכות קפדנית לאחר השלמת שרטוט עדין כדי להבטיח שהתוצאה הסופית עומדת בקריטריונים תעשייתיים ובעלת ביצועים מעולים.
איכות ודיוק
הודות בעיקר לתכנון קפדני ובקרת תהליכים, הפריצה ידועה בדיוק הממדים יוצא הדופן ובליטוש פני השטח. עשויות מחומרים בעלי חוזק גבוה ועם עיצוב רב-קצוות המבטיח אחידות בכל פרופיל שן ומוריד רעידות במהלך פעולת החיתוך, מקשים מודרניים יצרנים עשויים למקסם את תהליך החיתוך, להוריד את חום החיתוך, למזער עיוות החומר, וכך לשפר איכות פני השטח על ידי ויסות מדויק של ההזנה ומהירות הסיבוב. יתרה מזאת מבטיחה שהמוצר המוגמר עומד בדרישות התעשייתיות הן בדיקות איכות קפדניות הכוללות בדיקת חספוס פני השטח ומדידות קואורדינטות. יתרונות אלו מסייעים לגלגלי שיניים משופשפים להראות אמינות וביצועים יוצאי דופן ביישומים תובעניים כמו רכב וחלל.
מודול על בחירת חומרים
במיוחד במונחים של התאמה אישית, אנו מספקים מגוון רחב של חומרים בפיתוח כדי לספק מגוון של דרישות. להלן כמה חומרים אופציונליים:
סגסוגות מוכוונות ביצועים
מושלם לשימושים כבדים; מתאים לטמפרטורות ולחצים קשים; עם חוזק רב ועמידות בפני שחיקה.
פלסטיקה הנדסית
אידיאלי עבור מצבים של עומס נמוך וחיכוך נמוך, פלסטיק הנדסי הוא חומר קל משקל ועמיד בפני קורוזיה המציע אפשרות רב-תכליתית למגזרים רבים ושונים.
סגסוגות טיטניום
מועסקים באופן נרחב בציוד תעופה וחלל ורפואי כדי לעמוד בקריטריונים קפדניים של ביצועים, סגסוגות טיטניום הידועות בחוזקן הרב ומשקלן הנמוך.
חומרים מרוכבים
שילוב החומרים המשובחים ביותר מאפשר לחומרים מרוכבים לספק ביצועים יוצאי דופן עבור דרישות שימוש מסוימות.
כדי להבטיח את תוצאות העיבוד הטובות ביותר האפשריות וביצועים יוצאי דופן, אנו מחויבים להתאים את ההחלטות המהותיות שלנו לדרישות המיוחדות של לקוחותינו.