בתחום עיבוד הדיוק בייצור המודרני, מכונת הטחינה היא כמו "Multi - יד עם פנים", עם נתיב הכלים הגמיש שלה ויכולת בקרת דיוק-, היא הפכה לציוד מפתח לעיצוב חלקים תעשייתיים. להלן משלב את המאפיינים הטכניים של מכונות כרסום עם תרחישי יישומים מעשיים כדי לנתח את היגיון התהליך מאחורי חמשת השימושים שלה.
1. עיבוד מטוס: הנחת אבן הפינה של המיון למכלול חלקים
המטוס הוא האלמנט הגיאומטרי הבסיסי ביותר של חלקים מכניים, והדיוק והדיוק שלו משפיעים ישירות על אפקט ההרכבה בין החלקים. מכונת כרסום דרך חותך הטחינה החיתוך הסיבוב, יכולה להיות במתכת, פלסטיק וחומרים אחרים שגיאת עיבוד פני השטח של ± 0.01 מ"מ בלבד של מישור. For example, in the machining of machine base, flange and other parts, the milling machine through the "rough milling - fine milling" step-by-step process, the first rapid removal of most of the material, and then low-speed, high-precision milling to eliminate the cutter marks, to ensure that the roughness של המטוס (ערך RA) של 1.6 מיקרומטר או פחות, עבור החלקים הבאים של החיבור החלק כדי לספק מדד אמין.
2. קומפלקס קווי מתאר ועיבוד פני השטח: פרשנות כפולה של דיגיטליזציה ומיומנות ידנית
כאשר החלקים צריכים להציג עקומות, משטחים סליליים וצורות מורכבות אחרות, ניתן להדגים את "יכולת העיוות של מכונת הטחינה":
מכונת טחינה של CNC דרך תכנות קוד G -, הדגם הממד של שלוש - בתוכנת העיצוב לצירי המכונה של פקודות ההצמדה. להבי טורבינה אווירה, למשל, יש משטחים אווירודינמיים מעוותים המעוצבים במכונה של חמש - טחינת ציר, שם ניתן להטות את הציר תוך 45 מעלות, והטבלה מסתובבת כדי להשיג התאמה רגילה של הכלי למשטח, עם שגיאה סופית של ± 0.005 מ"מ או פחות.
מכונות כרסום ידניות מסורתיות מסתמכות על חוויית המפעיל ותחושות לשלוט על מסלול החותך הטחינה על ידי היד על ידי ידית ההזנה. בהפקה קטנה בהתאמה אישית של אצווה, גישה זו "Man - שיתוף פעולה במכונה" יכולה להגיב במהירות לשינויי עיצוב, המתאימים במיוחד לחלקי מכשירי אמנות או לא - קווי מתאר עובש סטנדרטיים.
3. עיבוד חור: משימה כפולה ממיקרון - דיוק רמה לתיקון חור
חור הוא "חבל ההצלה" של חיבור חלקים, מכונת הטחינה מציגה יתרונות טכניים כפולים בעיבוד חורים:
קידוח: בעזרת מקדחה סיבוב מהירה - מהירות (עד 8000R/min), חורים ארוכים ודקים עם עומק - עד - קוטר קוטר של 10: 1 ניתן לקרידה בחומרים רכים כגון סגסוגות אלומיניום. בעיבוד שתלים רפואיים, מכונות כרסום נדרשות בכדי למנות את חורי הקיבוע של המפרקים המלאכותיים ברמת דיוק המיקום של 0.001 מ"מ כדי להבטיח את היציבות של השתלת הברגים שלאחר מכן.
משעמם: כאשר קיימת סטייה בממדי חור טרומי, הכלי המשעמם מבצע מיקרו - זמירה של קיר החור באמצעות חיתוך חליל- (עומק החיתוך הוא בדרך כלל 0.1- 0.5 מ"מ). לדוגמה, נשא הצילינדר של גוש מנועי הרכב, דרך שלושה תהליכים משעממים ומשעממים למחצה, משעממים, משעממים, משעממים משעממים, בקרת הסובלנות בקוטר החור ב ± 0.003 מ"מ, על מנת להתאים להתאמה המדויקת של הבוכנה.
4. עיבוד הילוכים: דיוק "מתרגם" להעברת חשמל
ציוד הוא אלמנט הליבה של המרת כוח במערכת המכנית, ואיכות העיבוד שלו קובעת ישירות את הרעש, החיים והיעילות של פעולת הציוד. מכונת הטחינה מאמצת את העיקרון של שיטת התפשטות לעיבוד הילוכים:
בחר את חותך הטחינה הנוצר (כגון חותך כרסום ציוד דיסק) התואם את מודולוס ההילוך, שולט במדויק על זווית הסיבוב של חומר העבודה דרך ראש האינדקס (דיוק אינדקס של ± 10 ″), וטחון את שן השן הצורה בשן בשן.
עבור הילוכים מדויקים- דיוק (כגון הפחתת ציוד אווירי), הצורך להשתמש במכונת טחינה מחובבת CNC, דרך תנועת ההוב והציוד הצמוד הריק, אחד {}}} זמן של עיבוד זמן של כל משטחי השיניים, ניתן לשלוט על שגיאת שן לשן בטווח של 5 מיקרומטר, כדי להבטיח אחידות של חלוקת עומס.
5. עיבוד חריץ: "המעצב המבני" של פונקציונליזציה של חלקים
עיבוד שבבי חריצים וחללים מעניק לחלק יותר מקום לעיצוב פונקציונלי:
כרסום וחריץ: T - משבצות, מפתח ומבנים אחרים מעובדים על ידי חותכי כרסום מיוחדים (למשל, T - חותכי טחינה של חריצים), כאשר דיוק העומק נשלט על ± 0.02 מ"מ ושגיאת הרוחב שלא תעלה על ± 0.01 מ"מ. בעיבוד מסילות כלי מכונה, הדיוק הזוויתי של חריצים מזוטבים (למשל, 60 מעלות ± 5 ′) משפיע ישירות על התנועה החלקה של צלחת השקופית.
כיס: הסרת חומר מעל פני חומר העבודה ליצירת חלל קעור באמצעות נתיב "חתך טבעת" או "חיתוך קו". לדוגמה, בעיבוד שבבי ציוד אלקטרוני, תהליך הכיס יוצר הפסקות כדי להכיל מעגלים, וכיוון העומק נחתך בשכבות (0.5-2 מ"מ לשכבה) כדי למנוע עיוות של החומר בגלל לחץ מוגזם בחיתוך בודד.
מפעולה ידנית ל- 5 - הצמדת ציר, פיתוח מכונות כרסום תמיד התרכז בשלושת מושגי הליבה של "דיוק, יעילות וגמישות". חמשת תרחישי היישומים שלה לא רק מכסים את כל תהליך העיבוד מהמטוס הבסיסי למבנים פונקציונליים מורכבים, אלא גם בתבניות התעופה והחלל, ייצור רכב ושדות מתקדמים אחרים ממלאים תפקיד בלתי ניתן להחלפה. עם החידוש המתמשך של טכנולוגיית CNC וחומרי כלים, מכונות כרסום נוקטות עמדה חכמה ומדויקת יותר כדי לקדם את ענף הייצור העולמי להתקדם לכיוון של דיוק והתאמה אישית גבוה.