העיוות שבבי של חלקי דיוק סגסוגת אלומיניום נגרם בעיקר על ידי גורמים כמו כוח חיתוך ריק, חיתוך חום, לחץ פנימי וכוח הידוק. לא ניתן להרכיב מוצרים מעוותים. לפיכך, על מנת להפחית עיוות עיבוד, יצרני עיבוד חלקי דיוק סגסוגת אלומיניום יכולים לנקוט בצעדים שונים כדי לשפר את התהליך כדי להפחית את התרחשות העיוות. להלן כמה אמצעים יעילים:
1. צמצם את הלחץ הפנימי של הריק
על ידי שימוש בהזדקנות טבעית או מלאכותית וטיפול ברטט, ניתן לבטל חלקית את הלחץ הפנימי של הריק. שיטה נוספת היא לשפר את יכולת החיתוך של הכלי, לבחור באופן סביר את הפרמטרים הגיאומטריים של הכלי ולשפר את מבנה הכלים, כדי להפחית את השפעת הלחץ הפנימי.
2. שפר את שיטת ההידוק של חומר העבודה
עבור חלקי תותבים עם סגסוגת אלומיניום עם קירות דקים, אם הצ'אק של שלוש הלסתות או צ'אק האביב משמשות להיצקות רדיאלית, ברגע שיצירת היצירה תשוחרר לאחר העיבוד, היא בהכרח תהיה מעוותת. לפיכך, יש לאמץ את שיטת הלחיצה על הפנים הקצה עם קשיחות טובה. על פי מיקום החור הפנימי של החלק, הקלטון הברזל יכול להיות מעצמך, אשר שרוול לחור הפנימי של החלק, הפנים הסופיות נלחצות בלוח כיסוי ואז נתמכות על ידי אגוז. בעת עיבוד העיגול החיצוני, הימנע מעיוות מהדק, כדי לקבל דיוק שבבי טוב.
עבור סגסוגת אלומיניום דקיק קירות דק וצלחת דק, עדיף לבחור כוס יניקה ואקום כדי להשיג כוח הידוק מופץ באופן אחיד, ולאמץ כמות קטנה של חיתוך כדי למנוע ביעילות את עיוות העבודה.
3. סדר את תהליך העיבוד באופן סביר
בתהליך של חיתוך במהירות גבוהה, בשל דמי העיבוד הגדולים וחיתוך לסירוגין, נוצר לרוב רטט, מה שמשפיע על דיוק העיבוד ובחספוס פני השטח. לפיכך, שבבי חיתוך במהירות גבוהה של CNC מחולקת בדרך כלל לשלבים מחוספסים, גימור חצי, גימור ושאר. לחלקים הדורשים דיוק גבוה, לעיתים יש צורך לבצע חצי גמר משני ואז לסיים. לאחר הגס, ניתן לקרר את החלקים באופן טבעי, ולבטל את הלחצים הפנימיים המתרחשים במהלך החיסוס, ובכך מפחיתים את העיוות.
בנוסף לסיבות לעיל, חלקים העשויים מסגסוגת אלומיניום עשויים להיות מעוותים גם במהלך עיבוד שבבי. בפועל, שיטת הפעולה היא גם מכריעה. לחלקים עם קצבאות עיבוד גדולות, יש להשתמש בעיבוד סימטרי כדי להבטיח תנאי פיזור חום טובים ולהימנע מרכוז החום.