בתחום הייצור המדויק ביותר-, מפחיתי הילוכים הם מרכיבי הליבה שקובעים את התקרה המדויקת, תוחלת החיים התפעולית ואמינות המערכת של הציוד. יישומים כגון כונני מפרקים של רובוטים תעשייתיים, פלטפורמות להעברת פרוסות מוליכים למחצה, ושולחנות סיבוביים מדויקים של כלי מכונת CNC מטילים דרישות תובעניות ביותר לגבי חזרות מיקום, עמידות בפני עייפות ויציבות תפעולית.
לכן תהליכי בחירת חומרים וטיפול בחום הם קריטיים בדיוק כמו יחס העברה ומומנט מדורג.
תמיד עמדנו על האמונה הזו: כל נתון דיוק בגליון נתונים של מוצר חייב להיות מבוסס על מדע חומרים קפדניים ותהליכי ייצור. להלן הצגה שיטתית של פילוסופיית הליבה והסטנדרטים הטכניים שמאחורי בחירת חומרים וטיפול בחום עבור ארבעת קווי מוצרי המפחיתים הדגל של Hansheng -, הדגמה של היכולת הטכנית האמיתית מאחורי כל מחויבות דיוק שאנו מתחייבים על כל הזמנה.
בחירת חומרים
Hansheng פועלת לפי שני עקרונות מפתח בבחירת חומרים:
- ראשית, לעולם איננו מחליפים חומרים מיוחדים בחלופות למטרות כלליות-.
- שנית, אנחנו אף פעם לא נותנים עדיפות לחיסכון בעלויות על פני ביצועים.
עומס ליבה-רכיבי מיסבים: פקה, גלגלי שיניים, מערכות גלגלי שיניים פלנטריות
הפיקה, ההילוך הראשי ומערכות ההילוכים הפלנטריות הם הרכיבים הנתונים לעומסים הגבוהים ביותר במגע ועומסים מחזוריים במפחית. כשל חומרי מוביל ישירות לפגיעה מדויקת או אפילו לכשל מוחלט של המכונה. תקני בחירת החומרים עבור רכיבים אלה מכסים את שלושת ההיבטים הבאים:
חוזק עייפות מגע
החומר חייב להבטיח שמשטחי השיניים לא יסבלו מחריצים או התפרקות תחת עומסים מחזוריים בתדירות גבוהה-, תוך שמירה על מצב משטח מושלם לאורך כל חיי השירות.
יכולת התקשות ותגובת טיפול בחום
פלדות מבניות מסגסוגת המגיבות באופן אחיד לתהליכי קרבור וריבוי ומציגות התנהגות דפורמציה צפויה זוכות לעדיפות על מנת להבטיח עקביות גבוהה בתוצאות טיפול בחום על פני אצוות.
קשיחות ליבה
תוך השגת קשיות משטח גבוהה, ליבת החומר חייבת להיות בעלת קשיחות פגיעה מספקת כדי לעמוד בפני זעזועים מיידיים של עומס יתר במהלך הפעולה, ולמנוע שבר שביר.
רכיבים גמישים (עבור מפחיתי הרמוניים): Flexspline ומחולל גלים
כיצרן מפחית הרמוני מדויק, אנו מבינים שחומר ה-flexspline חייב לא רק להשיג קשיות מספקת אלא גם לשחזר את גמישותו במלואה לאחר עשרות מיליוני עיוותים מחזוריים. זהו סף טכנולוגי מרכזי בייצור מפחית הרמוני.
חיי עייפות אלסטית
החומר חייב לעבור אימות קפדני כדי להבטיח שלא יתרחשו כשל אלסטי או התחלת סדקי עייפות במהלך חיי התכנון, אשר חיוניים ליציבות מדויקת לטווח ארוך-.
יכולת מתח מחזורית
החומר חייב לשמור על תגובת מתח- יציבה תחת אמפליטודות מתח- גבוהות, ללא ירידה מתקדמת של מודול האלסטי.
יכולת עיבוד ושלמות פני השטח
חספוס פני השטח, הדיוק הגיאומטרי ופיזור המתח השיורי של פרופיל השן הflexspline לאחר טיפול בחום משפיעים ישירות על שגיאת ההעברה. לכן, יכולת עיבוד והיכולת לשמור על שלמות פני השטח לאחר טיפול בחום הם קריטריונים מרכזיים לבחירת חומר.
טיפול בחום
כאשר הסטייה הממדית לאחר טיפול בחום חורגת מטווח הסובלנות, לא ניתן להבטיח את דרגת הדיוק של המפחית.
רכיבים שונים נתונים לתהליכי טיפול בחום שונים
קרבוריזציה וריבוי
מיושם על רכיבים נושאי עומס-כגון מצלמות וגלגלי שיניים ראשיים שסובלים מלחץ מגע גבוה. על ידי הגדלת ריכוז הפחמן על פני השטח, הוא משיג שילוב חיובי של קשיות משטח גבוהה (HRC 58-64) וקשיחות הליבה.
ניטריד גז / פלזמה
מיושם על פירים מדויקים ורכיבי שרוול דקים-עם דרישות מחמירות ביותר לבקרת עיוותים. תהליך הניטרידינג מתבצע בטמפרטורות נמוכות (480-580 מעלות), וכתוצאה מכך עיוות מינימלי של טיפול בחום ושמירה מקסימלית על דיוק הממדים שנקבע במהלך הגימור.
התקשות אינדוקציה
מיושם על חלקים גדולים ורכיבים מבניים מורכבים הדורשים חיזוק מקומי. זה מאפשר התקשות סלקטיבית תוך הפחתת הסיכון לעיוות תרמי כולל.
בקרת עיוות
עיוות של רכיבים לאחר טיפול בחום הוא אתגר בלתי נמנע עבור רוב יצרני המפחיתים. כאשר העיוות חורג מטווח הסובלנות, הוא מגביר ישירות את שגיאות ההעברה לאחר ההרכבה, מפחית את ציוני הדיוק, ואף יכול להפוך את ההרכבה לבלתי אפשרית.
אנו שולטים בעיוות טיפול בחום בטווח המינימלי המותר בתהליך ההרכבה באמצעות שלושת האמצעים המרכזיים הבאים:
קיבוע דיוק סטנדרטי
גופי טיפול בחום מיוחדים מתוכננים ומיוצרים על סמך המאפיינים הגיאומטריים של רכיבים במפרטים שונים, מה שמבטיח פיזור מתח אחיד לאורך מחזור החימום והקירור.
פרוטוקול קירור מבוים
עבור רכיבים בעלי גיאומטריות מורכבות, מאמצת אסטרטגיית כיבוי מדורגת, המחלקת את תהליך הקירור למספר שלבים מבוקרים כדי למנוע עיוות כיווץ לא אחיד שנגרם על ידי שיפוע קירור תלול מדי.
100% בדיקת CMM לאחר-טיפול בחום{{2}
לאחר טיפול בחום, רכיבים קריטיים חייבים לעבור בדיקה{0} מחדש מדויקת באמצעות מכונות מדידת קואורדינטות (CMM) כדי להבטיח ששום חלקים שאינם- תואמים ייכנסו לתהליך ההרכבה המדויקת שלאחר מכן.
"החומרים והדיוק של טיפול בחום הם בסיסיים. ההשקעה שלנו בשני התהליכים הללו מייצגת את המחויבות שלנו לכל הזמנה בודדת". - קארים, מנהל כללי של Hanheng Automation
דיוק של ארבעת המוצרים העיקריים שלנו
מגובה בתהליכי בחירת החומרים וטיפול החום שהוזכרו לעיל, ארבעת מוצרי תיבת ההילוכים העיקריים שלנו יכולים להשיג באופן עקבי סטנדרטים גבוהים של דיוק-. להלן טבלת התפלגות הדיוק של תיבות ההילוכים שלנו.
|
מוּצָר |
תֶקֶן |
מִנְהָג |
CoreAdvantage |
|
±30 שניות קשת |
±15 שניות קשת |
יצירת אינדקס מהיר- וחזרה |
|
|
פחות או שווה ל-15 שניות קשת |
פחות או שווה ל-10 שניות קשת |
קשיחות גבוהה וקדח דרך- |
|
|
פחות או שווה ל-3 דקות קשת (P2) |
פחות או שווה ל-1 arc min (P0) |
P0/P1/P2 גב נמוך / דיוק של 3 דרגות |
|
|
פחות או שווה ל-10 שניות קשת |
פחות או שווה ל-5 שניות קשת |
קרוב ל-אפס הדף / דיוק אולטרה |
תרחישי יישום
המפחיתים שלנו, הכוללים דיוק גבוה, חיי שירות ארוכים, אחריות מורחבת ושירות מקיף לאחר-מכירה, יושמו באופן נרחב במגזרים התעשייתיים התובעניים הבאים. אם אתה מחפש פתרונות שידור מדויקים-באמינות גבוהה, אל תהסס לפנות אלינו לדיונים טכניים.
- קווי ייצור של אריזות טבק
- הפעלת מפרק רובוט תעשייתי
- ציוד להעברת פרוסות מוליכים למחצה וציוד יישור מדויק
- שולחנות סיבוביים מדויקים לכלי CNC וראשי אינדקס
- מערכות-איסוף-ו-במהירות גבוהה עבור קווי ייצור אוטומטיים
- ציוד הדמיה רפואית ומנגנונים רובוטיים כירורגיים
- שלבי עיבוד לייזר ומיקום דיוק אופטי
כיצרנית מובילה של מפחיתי דיוק, Hansheng Automation משלבת יכולות ייצור מתקדמות, הבנה עמוקה של מדעי החומרים ושכלול מתמשך של תהליכי טיפול בחום. על ידי עמידה בתקני הייצור המחמירים ביותר, אנו מספקים את רכיבי ההילוכים המדויקים והאמינים ביותר.
www.hansmat.com
marketing@hansmat.com