מרסס ספריי RB1000i-S המותאם דיגיטלית של ABB הוכנס לשימוש במפעל Ujina מספר 1 של מאזדה ביפן כדי לתמוך ביעדי הקיימות השאפתניים שלה
מאזדה מעריכה כי 60% מפליטת הפחמן הדו חמצני בתהליך הייצור מגיע מתהליך הריסוס, מה שמדגיש את החשיבות של ייעול תהליך הריסוס להשגת ניטרליות פחמן
יעילות ההתזה של המרסס החדש RB1000i-S גבוהה עד 95-99%, מפחיתה את השימוש ואובדן הצבע, מפחיתה את צריכת האנרגיה והפליטות
מרסס ספריי RB1000i-S האחרון של ABB בקצב צביעה גבוה הותקן במפעל Ujina של מאזדה ביפן, כאשר יצרנית הרכב מאיצה את המטרה שלה להפוך לפחמן ניטרלי במפעלי ייצור גלובליים עד שנת 2035. המרסס הדיגיטלי בקצב צבע גבוה, שהופעל בשעה תחילת שנה זו, משפרת את קצב הצבע של מרכב המכונית על ידי הפחתת ריסוס יתר של צבע, ומפחיתה משמעותית את כמות צבע בשימוש. המרסס החדש של ABB מפחית את צריכת האוויר הדחוס ואת פסולת הצבע בעת החלפת צבעים, עוזר להפחית את פליטת הפליטה במהלך תהליך הריסוס וציוד נלווה בסדנת הריסוס.
"מאזדה מעריכה ש-60% מפליטת ה-CO2 מייצור מקורה בצביעה, מה שהופך את הצביעה למדד אופטימיזציה מרכזי כשהחברה שואפת להשיג את יעד ניטרליות הפחמן שלה", אמר יורג רג'ר, ראש היחידה העסקית רובוטיקה לרכב של ABB. "המרססים החדשים שלנו RB1000i-S מספקים שיעור כיסוי צבע של 95-99%, תוך הפחתת השימוש והעלויות בצבע, הפחתת פליטת תרכובות אורגניות נדיפות (VOC) בחנות הצבע וצריכת אנרגיה לטיפול בפסולת, כל אלו תורמים להפחתת פליטת CO2".
מאזדה מייצרת את ה-CX-5 ואת הרודסטר MX-5 האייקונית במפעל Ujina מס' 1 שלה בהירושימה. מאזדה מדווחת כי מרססי ה-RB1000iS שיפרו את כיסוי הצבע והפחיתו את השימוש בצבע ב-17%, שווה ערך לכ-30,000 ליטר צבע שנחסך בשנה*. גם צריכת האנרגיה ותדירות התחזוקה (כגון החלפת כיסויי הגנה למניעת זיהום ריסוס יתר) הופחתו. על ידי שילוב מרססי RB1000i-S ברובוטים קיימים, מאזדה הפחיתה עוד יותר את העלויות כדי לתמוך בפעולות פחמן ניטרליות ובפיתוח של כלכלה מעגלית.
ניתן להתאים את המרסס RB1000i-S של ABB עבור ABB Robotics ורובוטים אחרים, שהיא אחת הדוגמאות למחויבות של ABB לספק פתרונות ברי קיימא וחכמים לתמיכה בשינוי ובשדרוג של תעשיית הרכב. ערכת השדרוג מאפשרת את הביצועים החדשים של ה-RB1000i-S במרססים קיימים של RB1000i על ידי החלפת רכיבי מפתח (כגון הפעמון וטבעת האוויר היוצרות). זוהי רק אחת מסדרת אפשרויות שדרוג שנועדו לשדרג ציוד קיים לרמת הטכנולוגיה העדכנית ביותר, ובכך למקסם את הביצועים ולהאריך את חיי השירות תוך שמירה על אמינות ומזעור זמן השבתה. ABB מחויבת להשיג גישת מחזור חיים מלא עבור 80% מהמוצרים והפתרונות שלה עד 2030.